馬鞍山市希恒機械科技有限公司主營：折彎機模具，刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機剪板機
折彎機模具精度不高會對產(chǎn)品產(chǎn)生哪些影響

折彎機模具的精度主要體現(xiàn)在模具工作零件的精度和部件的相互配合精度。模具工作部位的精度高于產(chǎn)品制件的精度，例如沖裁模刃口尺寸的精度要高于產(chǎn)品制件的精度，沖裁凸模和凹模間沖裁間隙的數(shù)值大小和均勻性也是主要精度參數(shù)之一，平時測量出的精度都是在非工作狀態(tài)下進行的，如沖裁間隙，稱為靜態(tài)精度。而在工作狀態(tài)下，受到工作條件的影響，其精度數(shù)值發(fā)生了變化，這時稱為動態(tài)精度，這種動態(tài)沖裁間隙才是真正有實際意義的。

1、鈑金折彎角度偏差：

如果折灣刀的角度偏大或者偏小了，則直接導(dǎo)致鈑金成品的角度無法達到預(yù)期。而如果折灣刀刀口不夠平直，也會導(dǎo)致鈑金成品的折彎處圓弧偏大，而不是一個明顯的角?？赡苡绊懝ぜ钠焚|(zhì)。

如果下模的凹槽倒角口精度不高，角度偏大時，會造成鈑金折彎時可能下滑，導(dǎo)致折彎處變形或者偏大。如果角度偏小，容易在鈑金折彎處留下一道壓痕，影響工件的質(zhì)量和美觀。

2、鈑金反彈角：

折彎機模具下模的倒角角度精度不高，如角度偏小或偏大時，鈑金下壓的深度過不同，這是鈑金的反彈（回彈）角會不同于預(yù)估值，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、已折彎工件變形：

一些折彎機模具在設(shè)計之初會考慮一個叫型腔的概念，其作用是為了讓產(chǎn)品避位，如果型腔的精度不高，會使已折彎鈑金的部分折彎時無法避位，與型腔部位進行接觸，導(dǎo)致工件上部分變形。

4、模具壽命縮減：

折彎機模具的各部分精度不高都會影響其壽命。如：上下模角度偏差會增加摩擦。模柄精度不高導(dǎo)致整體平行度偏差，增大上下角某一方向的摩擦力。模具插槽的精度不高可能會使模具搖晃，運行時的擺動不經(jīng)縮減模具壽命還大大的影響工作效率。

折彎機模具凹痕產(chǎn)生的原因有哪些？下面有馬鞍山市步云機械刃模具制造有限公司為大家詳細講解，在使用折彎機模具進行生產(chǎn)過程中，折彎機模具制品由于各種原因產(chǎn)生凹痕，其主要原因有以下四點。

折彎機模具凹痕產(chǎn)生的四大原因:

1、制品各部分厚度不同。

2、折彎機模具設(shè)計的不合理。

3、折彎機模具的性能不適合產(chǎn)品的成型。

4、數(shù)控折彎機模具在制作過程中產(chǎn)生質(zhì)量問題。

目前，在使用的折彎機模具設(shè)備中，工作臺導(dǎo)向平行調(diào)節(jié)機構(gòu)包括導(dǎo)桿和動工作臺，兩者通過過渡配合連接。導(dǎo)桿底端鉆有螺釘，導(dǎo)桿下方有孔，用于將螺栓與活動工作臺軸向鎖定。導(dǎo)桿的側(cè)壁上設(shè)有螺紋，導(dǎo)桿的螺紋上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，用于調(diào)節(jié)移動臺的傾斜度。

現(xiàn)在的平行度調(diào)節(jié)機構(gòu)，導(dǎo)桿和移動工作臺的軸向定位和徑向定位都是通過提供調(diào)節(jié)螺母和鎖緊螺栓來完成的。因此，本發(fā)明的折彎機模具的平行度調(diào)節(jié)機構(gòu)能夠提高移動工作臺的定位精度，靈活調(diào)節(jié)折彎機模具的移動工作面與下工作面平行，從而保證設(shè)備的整體精度。

目前，折彎機模具和多列折彎機模具是折彎機模具的兩種特殊類型。比較它們的回路，可以得出兩個折彎機模具在回路上沒有太大區(qū)別的結(jié)論。在產(chǎn)品購買方面，基本考慮都是一樣的，比如售后服務(wù)、產(chǎn)品使用環(huán)境、使用要求等，但也有一些針對性的考慮。所以式折彎機模具和多柱式折彎機模具在購買上并不完全相同，但有相同之處，也有不同之處。