常州市易度干燥設(shè)備有限公司主營：干燥設(shè)備，制藥設(shè)備，化工設(shè)備

       常州市易度干燥設(shè)備有限公司是一家致力于研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、銷售干燥、售后跟蹤服務(wù)為一體的股份制企業(yè).

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)安裝方法及要求：

1、在安裝旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)前首先要進(jìn)行加料器進(jìn)行清洗、去污和除油漬及其它雜物。特別是對(duì)干燥環(huán)隙部位要進(jìn)行嚴(yán)格清洗，消除一切殘留物。

2、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)在起吊、搬運(yùn)、安裝主機(jī)及螺旋加料器時(shí)，一定要避免下攪拌軸的擦傷和碰撞，按吊裝位置進(jìn)行操作。

3、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)安裝整體設(shè)備時(shí)，要先安裝主機(jī)，安裝加料器時(shí)要做好平臺(tái)，保證螺旋加料器軸線和主機(jī)筒體垂直。送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)安裝時(shí)要打好設(shè)備基礎(chǔ)，方可安裝。

4、然后裝加熱裝置(加熱器、熱風(fēng)爐等)，接著裝旋風(fēng)分離器、布袋捕集器，并做好靜電接地，zui后安裝聯(lián)接管道。

5、整體要按工藝布置流程圖規(guī)定進(jìn)行，其中旋風(fēng)分離器、布袋除塵器及風(fēng)機(jī)位置可根據(jù)用戶廠房位置按工藝流程作適當(dāng)調(diào)整，其它部件不能擅自改動(dòng)。

6、各部件安裝好再安裝聯(lián)軸器、減速器，使減速器調(diào)正到與各聯(lián)接部件轉(zhuǎn)動(dòng)由自為止。然后接通熱源、風(fēng)源、風(fēng)壓、管路、測(cè)溫。

7、電器儀表裝置，置于控制室內(nèi)，要與機(jī)器裝道現(xiàn)場(chǎng)分開，確保電器儀表等正常工作。

8、安裝旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)時(shí)應(yīng)保證各連接部位的密封，不得漏氣，否則將嚴(yán)重影響干燥效果。

9、為避免風(fēng)機(jī)噪音，用戶可把風(fēng)機(jī)裝在消音室內(nèi)(用戶自建)。

10、布袋除塵器使用0.5~0.7MPa高壓空氣，氣源由用戶自負(fù)。

11、為便于操作及檢修，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)主機(jī)與墻壁距離≥800mm，廠房應(yīng)高于主機(jī)至少350mm。

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閃蒸干燥機(jī)規(guī)范操作

一、啟動(dòng)程序

表盤靈活、正常傳輸設(shè)備、各種工作到位,安全、正確的加熱之前,開始。

1、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),然后啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),打開蝶閥的規(guī)模,保證氣體流量。引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門開度,干燥器在微負(fù)壓下操作。

2、啟動(dòng)閃蒸干燥機(jī)空氣壓縮機(jī),控制多通道操作條件下的壓縮空氣壓力在設(shè)計(jì)過程中,打開軸承下塔體冷卻水管。

3、打開袋脈沖反吹系統(tǒng)控制器,并調(diào)整頻率,保證氣體進(jìn)口壓力在0.5 - 0.6 Mpa下工作。

4、濕材料之前,必須首先確定含水率> <輸入進(jìn)料斗,啟動(dòng)混合機(jī),混合材料。

5、打開閃蒸干燥機(jī)氣體閥進(jìn)入氣點(diǎn)火溫度和空氣的干燥機(jī)入口溫度逐漸上升,空氣出口溫度超過110℃干燥機(jī),啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),進(jìn)刀速度調(diào)節(jié)控制,確保穩(wěn)定的出口溫度在90℃至100℃。入口溫度達(dá)到350 - 400℃,調(diào)整電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速,控制干燥塔的身體,進(jìn)口出口溫度條件下的設(shè)計(jì)溫度。

6、觀察設(shè)備()和系統(tǒng)操作的其他部分是正常的。

7、抽樣檢測(cè)干粉材料質(zhì)量合格后包裝,倉儲(chǔ)。

二、停止程序

1、濕物料混合機(jī)混合槽,然后停止螺旋給料機(jī)加載。

2、將繼續(xù)吹干剩余材料在干燥機(jī),關(guān)閉的半小時(shí)后,通過氣,停止煤氣加熱。后停止風(fēng)機(jī)送風(fēng),然后停止引風(fēng)機(jī)風(fēng)。

3、停止閃蒸干燥機(jī)空氣壓縮機(jī),停止反吹袋式過濾器系統(tǒng),關(guān)閉冷卻水,關(guān)掉塔的身體運(yùn)動(dòng)。

4、停止儀器控制。

影響閃蒸干燥機(jī)生產(chǎn)量的4個(gè)因素：物料的形狀、物料含水量、介質(zhì)溫度、風(fēng)速/風(fēng)壓。

快速干燥使用加熱的氣體將進(jìn)料氣動(dòng)地輸送到閃蒸管并進(jìn)入主空氣分離裝置，常見的是旋風(fēng)?？諝馔ㄟ^熱氣體發(fā)生器被誘導(dǎo)或強(qiáng)制進(jìn)入進(jìn)料區(qū)域，在那里它夾帶進(jìn)料并在輸送時(shí)閃蒸掉水分。將產(chǎn)品以受控方式送入閃蒸干燥機(jī)進(jìn)料區(qū)域的喉部。顆粒的速度約為輸送速度的80％，精細(xì)產(chǎn)品需要二次集塵，如多層，袋式房屋，洗滌器和靜電除塵器。

氣體速度必須大于待干燥的大顆粒的自由下落速度，相對(duì)于粒子速度的氣體速度很高，如上所述的輸送空氣和固體之間的熱接觸通常非常短，因此閃蒸干燥機(jī)適合于去除外部水分（表面水分）并且不太適合去除內(nèi)部水分。在干燥過程結(jié)束時(shí)，安裝灰塵分離裝置。

它必須符合污染控制的規(guī)定，為此，可以選擇使用旋風(fēng)除塵器，織物過濾器，靜電除塵器，濕式洗滌器和織物過濾器。閃蒸干燥機(jī)用于化學(xué)，制藥，陶瓷，石膏，木材的各個(gè)領(lǐng)域。閃蒸干燥器結(jié)構(gòu)簡單，投資成本低，幾乎沒有故障。

自動(dòng)和連續(xù)、振動(dòng)器，螺旋送料器，旋轉(zhuǎn)氣閘，雙瓣閥，重力滑槽，回混對(duì)污泥更為有效。通過管道或使用粉碎機(jī)技術(shù)將進(jìn)料引入氣流中。

漿液，糊狀物和污泥（均帶有背面混合），易碎的濾餅，粉末，顆粒。飼料需要相對(duì)一致的粒徑，非常大的顆粒帶來了挑戰(zhàn)，從低到高的進(jìn)給速度。

閃蒸干燥機(jī)機(jī)水分問題：

1、熱供應(yīng)短缺。供熱不足也會(huì)出現(xiàn)材料的合規(guī)性問題，如果購買的閃蒸干燥機(jī)等等干燥機(jī)采用的加熱裝置不符合你想干的材料特性，會(huì)有物料的干燥是不規(guī)范的現(xiàn)象，只要在購買干燥設(shè)備廠家的時(shí)間配置為你干燥干熱源可以解決物料干燥。

2、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)水分問題：風(fēng)壓力沒有達(dá)到。風(fēng)量或空氣壓力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，也能使物料干燥的標(biāo)準(zhǔn)是沒有問題的，在干燥一般采用壓風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓測(cè)量系統(tǒng)是內(nèi)部氣流干燥設(shè)備的關(guān)鍵系統(tǒng)，客戶可根據(jù)材料的不同自動(dòng)調(diào)節(jié) 風(fēng)量大小。如果你的干燥設(shè)備提供空氣流動(dòng)不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料，也會(huì)出現(xiàn)物料干燥不干或水標(biāo)準(zhǔn)等問題，只要調(diào)整風(fēng)量自然可以解決物料干燥不干的問題。

  3、沒有良好的密封干燥機(jī)。沒有密封造成物料干燥不干燥，還可以使物料干燥時(shí)發(fā)生燃燒，干燥設(shè)備的密封裝置是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，如果干燥設(shè)備具有良好的密封材料，會(huì)影響正常的干燥效率。如果干燥物料 干燥設(shè)備進(jìn)入大量冷空氣可以減少內(nèi)部熱源設(shè)備，從而導(dǎo)致內(nèi)部溫度降低，造成大量的熱損失。