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如何解決五金沖壓件出現(xiàn)起皺？

五金沖壓件起皺的原因：

1、毛坯定位的不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致沖壓局部壓不住料，壓料面形狀不當，導(dǎo)致走料不均。

2、沖壓壓邊力不夠，壓料面間隙不合適出現(xiàn)“里松外緊”問題。

3、沖壓試沖毛坯過軟，材料強度低，毛坯尺寸太小，壓不住料。

4、潤滑油太多或涂刷次數(shù)太頻，或涂刷位置不當。

5、沖壓件的方向不當。沖壓模具加工

    五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

    沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。沖壓模具加工

根據(jù)材料總的變形性質(zhì)，沖壓工序分為兩大類：

1、分離工序：材料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的強度極限板料斷裂而分離。

2、塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的屈服極限，但未達到強度極，僅產(chǎn)生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。沖壓模具加工

沖壓工序的變形：立體壓制：將體積作重新分配并將材料作一定轉(zhuǎn)移以改變坯料外形或高度厚度。