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中空槳式干燥機(jī)干燥線圈以及熱介質(zhì)的使用

中空槳式干燥機(jī)可以部分地和間接地加熱或冷卻粉末材料，它用于組合單元的干燥，冷卻，滅菌，反應(yīng)或低溫煅燒。這種特殊的楔形處理器采用攪拌器形式，以發(fā)展其更有效的熱傳遞，并始終如一地節(jié)能。

當(dāng)空心槳葉干燥機(jī)運(yùn)行時(shí)，由于線圈干燥器的特殊壓縮和混合功能的擴(kuò)展，材料顆粒徹底暴露在傳熱區(qū)域。在軸向方向上，材料的溫度，濕度，混合物和等級都非常小，以確保整個(gè)過程的穩(wěn)定性。

熱介質(zhì)（例如蒸汽或熱油）通過旋轉(zhuǎn)鉸鏈流入殼體和中空混合軸，為了確保更好的傳熱效率，中低混合軸根據(jù)不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)具有不同類型的熱介質(zhì)。熱介質(zhì)（例如蒸汽或熱油）通過旋轉(zhuǎn)鉸鏈流入殼體并進(jìn)入中空混合軸。為了確保更好的傳熱效率，中低混合軸具有不同類型的內(nèi)部介質(zhì)，用于不同類型的熱介質(zhì)。

石膏是一種礦物質(zhì)，他的主要化學(xué)成分是硫酸鈣，主要是古代的鹽湖或者是潟湖的沉積物。 天然二水石膏（CaSO4·2H2O）又稱為生石膏，經(jīng)過煅燒、磨細(xì)可得β型半水石膏（CaSO4·1/2H2O），即建筑石膏，又稱熟石膏、灰泥。若煅燒溫度為190 °C可得模型石膏，其細(xì)度和白度均比建筑石膏高。若將生石膏在400～500 °C或高于800 °C下煅燒，即得地板石膏，其凝結(jié)、硬化較慢，但硬化后強(qiáng)度、耐磨性和耐水性均較普通建筑石膏為好。

空心槳葉干燥機(jī)非常適合于泥膏狀物料的烘干，其楔形的空心槳葉極大的增加了加熱面積，在高壓蒸汽或?qū)嵊偷募訜嵯拢軌蚩焖俚睾娓晌锪?，并且能耗較回轉(zhuǎn)窯等烘干機(jī)減少幾倍甚至數(shù)十倍。另外，空心槳葉干燥機(jī)屬于單個(gè)獨(dú)立機(jī)械設(shè)備，不需要任何土建，且連續(xù)性生產(chǎn)，產(chǎn)能非常大，平均100個(gè)加熱平方的槳葉干燥機(jī)可以帶動年產(chǎn)10萬噸級脫硫石膏的烘干作業(yè)。

污泥烘干設(shè)備投料時(shí)注意事項(xiàng)

首先，要注意對污泥物料濕度的把握。當(dāng)污泥原料水分較大時(shí)，在對污泥烘干設(shè)備投料的時(shí)候，難免會有黏附現(xiàn)象的發(fā)生。一旦污泥黏附在下料口處，就會造成下料口被堵塞，這樣污泥物料就不能很好的進(jìn)入到烘干設(shè)備內(nèi)，無法進(jìn)行正常的烘干作業(yè)。所以，當(dāng)我們對污泥烘干設(shè)備投料的時(shí)候，要嚴(yán)格控制進(jìn)料濕度，對于含水量較多的污泥，盡量進(jìn)行適當(dāng)?shù)拿撍幚砗螅偻读仙a(chǎn)。

其次，如果我們在對污泥烘干設(shè)備投料的時(shí)候，不同批次的原料水分含量不同，在其他烘干條件都一致的情況下，就會影響污泥的烘干質(zhì)量，形成烘干后水分不均。所以，當(dāng)我們對污泥烘干設(shè)備投料的時(shí)候，要注意對不同水分含量的污泥進(jìn)行合理的搭配，以保證污泥烘干質(zhì)量。

第三，當(dāng)我們對污泥烘干設(shè)備投料的時(shí)候，要注意勻速均勻的投料，盡量避免忽多忽少、忽快忽慢等起伏不定的進(jìn)料方式。同時(shí)，要根據(jù)污泥烘干設(shè)備的處理能力實(shí)際操作，因?yàn)槿绻斗盼锪系倪M(jìn)度超過設(shè)備的工作能力的話，就會大大影響污泥烘干設(shè)備的生產(chǎn)能力。

總之，對污泥烘干設(shè)備投料的時(shí)候，要特別注意原料的水分大小、濕度不能太大、投放速度均勻是非常關(guān)鍵的步驟。江蘇搏斯威建議廣大用戶朋友，在使用污泥烘干設(shè)備的時(shí)候，一定要對相關(guān)的操作人員進(jìn)行專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，以保證污泥烘干作業(yè)的高質(zhì)高效進(jìn)行