壓濾機選泵其實還是要看過濾物料的種類，含固量、物料的酸堿度、物料溫度等等，因為同樣的泵輸送物料不一樣要選用材質也不同，比如耐腐蝕的、耐高溫的。

過濾面積是壓濾機設備的重要技術參數(shù)之一，200平方300平方等指的都是過濾面積，這個數(shù)據由壓濾機廠家提供。壓濾機泵通常指的是壓濾機專用泵，具體選什么樣的泵多大的泵，不但要參考壓濾機的數(shù)據還有看過濾物料的數(shù)據。

壓濾機數(shù)據：壓濾機的功率，機型大小，過濾面積，過濾時間周期，過濾速度。

輸送物料數(shù)據：物料的種類、磨蝕性、酸堿度、溫度、含固量。

為壓濾機配泵，這些數(shù)據都要確定之后才能選擇，單單知道一兩個數(shù)據無法選擇合適的泵型，根據我們公司（河北會泉泵業(yè)）的經驗，通常情況下，200㎡壓濾機選配37.5-50m3/h流量的入料泵，250㎡壓濾機選配47-62.5m3/h流量的入料泵，300㎡壓濾機選配56-75m3/h流量的入料泵。

壓濾機供料泵故障排除方法

泵的電機超負荷

泵揚程大于工況需要的揚程，運行工況點向打流量偏移——關小出水閥門，切割葉輪或降低轉速

選用電機時沒有考慮漿體比重——重新選配電機

填料壓的太緊——調整填料壓蓋螺母

七、泵振動

泵發(fā)生汽蝕——調節(jié)出水閥門，降低安裝高度，減小進口阻力

葉輪單流道堵塞——清理葉輪

泵軸和電機軸不同心——重新找正

緊固件或地基松動——擰緊螺栓，加固地基

八、軸承發(fā)熱

潤滑不好——調整油量

潤滑油不清潔——清洗軸承，換油

軸承有問題——更換軸承

九、泵內部聲音反常、泵不出水

吸入管阻力太大——清理吸入管路及閘閥

泵吸上高度過高——降低吸上高度

發(fā)生汽蝕——調節(jié)出水閥門使之在規(guī)定范圍內運行

由于渣漿泵使用頻繁，工作環(huán)境惡劣，所以掌握一些渣漿泵的易發(fā)故障，并知道解決辦法，會非常有利于提升日常的工作效率并延長渣漿泵的使用壽命，從而節(jié)約大量成本。    

   1、渣漿泵不吸水    

   渣漿泵不吸水的原因有很多可能，的則是因為吸入管堵塞、葉輪損壞及填料出進氣轉向不對，解決這三個問題的主要方法是清理吸入管堵塞物、修理或更換葉輪及檢查填料出進氣轉向。    

   2、渣漿泵功率過大    

   渣漿泵功率過大的產生原因主要包括，填料壓緊過度、泵內摩擦、軸承損壞及泵滾量偏大，這四個故障的排除方法分別是，放松填料壓蓋螺栓、調整泵內間隙、維修或更換損壞軸承、調節(jié)泵的運行情況。

   3、渣漿泵軸承發(fā)熱    

   渣漿泵軸承發(fā)熱的原因一般都源于潤滑油和軸承，包括潤滑油不清潔、軸承內潤滑油量過大或過小、軸承損壞等。排除軸承發(fā)熱故障的主要方法是，使用清潔潤滑油、按照要求為軸承添加潤滑油、維修或更換新軸承。    

   4、渣漿泵軸承壽命短    

   渣漿泵的軸承壽命短是因為泵內有摩擦、葉輪失衡、軸承進入異物、軸承配備不合理、電機軸與泵軸不對、中軸彎曲等，解決辦法是泵內摩擦、調整葉輪平衡或更換新葉輪、軸承異物、更換軸承重新裝配、調整電機軸與泵軸同心度、更換中軸。

   5、渣漿泵噪聲過大    

   渣漿泵噪聲過大的造成原因有可能是因為軸承損壞、葉輪失衡、吸入管堵塞、吸入管進氣、流量不均勻等。針對這些問題的解決方式是，維修或更換軸承、調整葉輪平衡或更換新葉輪、清理吸入管堵塞物、吸入管進氣、改善泵的進料條件。