環(huán)氧地坪在使用過程中鼓包原因及文納思解決方案
形成原因：
1.、近地的地面未做防潮處理，地下潮氣將環(huán)氧涂層頂起
2、基面處理不徹底，基層上留有與環(huán)氧樹脂涂料不相溶的污物，如油污，其它單組份油漆、膠水等
3、溶劑性材料施工過程中，底漆或是溶劑性中涂層未完全干透即進(jìn)行了了下一步的工藝施工，導(dǎo)致溶劑不能散發(fā)，積聚到一定的壓力即將上面涂層頂起
解決方案：
1、  將原涂層徹底去除，使用防潮型底漆，或施工水性環(huán)氧地面涂料；也可使用剛性防水砂漿施工后再施工環(huán)氧涂層
2、  去除破損部位涂層，通過打磨或清洗將污物清除，再按設(shè)計工藝修補(bǔ)
3、  去除破損部位，按設(shè)計工藝局部修補(bǔ)

在施工前要對地面進(jìn)行處理，清除雜質(zhì)。并且對舊地面的機(jī)器設(shè)備做好保護(hù)工作。
油污清除：在有油污的地方可以采用人工清除，或者使用烤對明顯的油污進(jìn)行燒除。鹽酸沖洗。主要起到一個除油的作用。鹽酸的濃度不能太高，用到4~5%即可。對于油污較重的地方，可以多推幾次。使用這個方法要注意安全、通風(fēng)，如果不小心被鹽酸濺到，需要用大量的水沖洗。堿洗地面。使用一公斤的燒堿與20公斤的水混合，刮涂地面，目的是為了中和地面的鹽酸，但是，鹽酸的量不能大于堿洗，因為環(huán)氧地坪漆耐酸不耐堿。
打磨處理：使用打磨機(jī)將地面被腐蝕的水泥和油污打磨掉，然后用大量的水沖洗地面。
干燥處理：如果通風(fēng)較好的話地面一般兩天就可以干了，等待干燥后就可以進(jìn)行環(huán)氧地面施工，不好的情況就要一周，可以使用空調(diào)或抽濕機(jī)處理。
環(huán)氧地坪漆涂料對混凝土等多種底材的附著力優(yōu)良、固化收縮率低；具有良好的耐水性、耐油性、耐酸堿性、耐鹽霧腐蝕等化學(xué)特性；同時具有優(yōu)良的耐磨性、耐沖壓性、耐洗刷性等物理特征；在使用時不易產(chǎn)生裂紋且易沖洗、易維修保養(yǎng)。但環(huán)氧地坪漆涂料耐候性和韌性較差。對環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性或?qū)h(huán)氧樹脂與其他樹脂進(jìn)行復(fù)配并用,可提高其耐候性和柔韌性,拓展其應(yīng)用領(lǐng)域。隨著人們環(huán)保意識的增強(qiáng),開發(fā)水性環(huán)氧地坪漆涂料、高固體分環(huán)氧地坪漆涂料、無溶劑環(huán)氧地坪漆涂料是環(huán)氧地坪漆涂料未來的發(fā)展方向。

涂膜性能嚴(yán)重降低，如強(qiáng)度、硬度降低，耐磨性變差，直接影響使用壽命。對于無溶劑自留批評涂料的影響則更大，表現(xiàn)為涂料黏度成倍增長，流動、流平性能變差，施工時產(chǎn)生刀痕等缺陷。事實上更低的溫度，無溶劑環(huán)氧樹脂自流平涂料幾乎是不可用的。氣溫太高時，無溶劑自流平涂料的試用期會明顯縮短，涂料很快增稠并干結(jié)報廢，甚至出現(xiàn)爆聚現(xiàn)象。因此要求少量多次配漆，配好的漆盡快倒于地板上，增加散熱。溶劑型涂料在高溫下或者氣流速度大的地方如門口、過道等處施工容易出現(xiàn)橘皮、、**等弊病，是由于溶劑揮發(fā)過快引起的，要補(bǔ)加高沸點、低揮發(fā)速率的稀釋劑調(diào)整解決。

文納思詳細(xì)為大家介紹環(huán)氧樹脂地板施工基面要求注意事項
1.基礎(chǔ)要有防水工程處理（水份低于8%）。
2.新倒混凝土基面，表面修光平整，不能有空殼現(xiàn)象。
3.新施工的混凝土基面養(yǎng)護(hù)期28天以上。
施工工序
1.基面處理：打磨清潔，基面要要求干燥，平整無空鼓；
2.底涂：封閉基面，增強(qiáng)附著力；
3.中涂：根據(jù)設(shè)計厚度批砂，刮膩子；
4.中涂打磨，吸塵；
5.滾涂環(huán)氧面漆
性能特點
1、無縫防塵，防潮，便于清潔；
2、耐酸、堿、防霉性佳；
3、色彩任選，美觀亮麗；
4、施工快捷，附著力強(qiáng)，柔韌性好，維護(hù)方便，成本經(jīng)濟(jì)；
5、厚度0.3-0.5mm；
6、使用年限一般為3-5年。