高密市錦豐鍋爐科技有限公司主營(yíng)：搪瓷管,搪瓷管空氣預(yù)熱器,防磨套管

搪瓷管的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)指標(biāo)

以下是搪瓷管的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)指標(biāo)，希望能幫到您。

1. 單根搪瓷管的彎曲度每米不準(zhǔn)超過5mm∕m，總彎曲度不能超過10mm∕根。

2. 搪瓷鋼管表面應(yīng)無氣孔、溫潤(rùn)光滑、搪色均勻，無釉瘤、無脫落等缺陷，工藝孔及管子兩頭允許有漏黑現(xiàn)象。

3.搪瓷管的電流擊穿試驗(yàn)電壓為3000V,直徑在φ60㎜以下的管子應(yīng)確保每米擊穿點(diǎn)不超過2點(diǎn)，整根管子不能超過5個(gè)點(diǎn)，力學(xué)抗機(jī)械沖擊性：≥0.22J。

4. 外搪瓷管搪瓷層厚度：0.30±0.06mm，內(nèi)搪瓷管搪瓷層厚度：0.25±0.05mm。

5. 管子耐酸指標(biāo)：≤2.0g/（m2.d）。

6. 耐溫度急劇變化性能：在500℃恒溫5min后自然冷卻各種指標(biāo)無變化。

搪瓷管空氣預(yù)熱器的作用

1.1 改善并強(qiáng)化燃燒

   空氣經(jīng)過預(yù)熱器后形成熱空氣，這部分熱空氣進(jìn)入到鍋爐內(nèi)部，可以有效的提高煤粉的燃燒效率，對(duì)燃燒的穩(wěn)定性具有非常好的效果，并且能夠有效的降低不完全燃燒產(chǎn)生的熱損失，有利于更好的提高鍋爐熱效率，進(jìn)一步改善鍋爐的燃燒條件。

1.2 強(qiáng)化傳熱

熱空氣進(jìn)入鍋爐內(nèi)有效的改善和強(qiáng)化爐內(nèi)的燃燒工況，使進(jìn)入爐內(nèi)的熱風(fēng)溫度得以提高，有效的確保了爐內(nèi)平均溫度的提升，對(duì)爐內(nèi)輻射傳熱起到了強(qiáng)化作用，對(duì)提高鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性具有非常重要的作用。

1.3 提高鍋爐熱效率

空氣預(yù)熱器可以確保鍋爐內(nèi)燃燒的穩(wěn)定性，強(qiáng)化輻射熱交換，減小爐內(nèi)損失，降低排煙溫度，從而降低鍋爐內(nèi)不完全燃燒產(chǎn)生的損失和排煙損失，確保了鍋爐熱效率的提升。

1.4 熱空氣可作為制粉設(shè)備系統(tǒng)中煤的干燥介質(zhì)

熱空氣不僅可以作為制粉系統(tǒng)的干燥劑，同時(shí)還是煤粉輸送的介質(zhì)?？諝忸A(yù)熱器由于結(jié)構(gòu)不同，可以分為管式、板式和回轉(zhuǎn)式三類，在一些工業(yè)鍋爐中管式空氣預(yù)熱器應(yīng)用較為廣泛。而在一些大型電站及鋼鐵企業(yè)中，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)用較為廣泛。

防止超溫的措施

從上述分析可看出，鍋爐燃燒調(diào)整只能緩解再熱器管壁超溫，不能解決。要解決管壁超溫問題，重在考慮改善再熱器管內(nèi)蒸汽流量分配、提高管材等級(jí)等方案。

4.1 改進(jìn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減小熱偏差

在低溫再熱器和高溫再熱器之間增設(shè)混合聯(lián)箱，進(jìn)行左右交叉，并在中間管排管口上增加節(jié)流孔。按照理論分析，采取該項(xiàng)措施后，可大大減小管屏間的熱偏差，從而減小管子的壁溫偏差，降低中間管排壁溫。

4.2 提高管材等級(jí)

再熱器運(yùn)行壓力低，在未改善管內(nèi)蒸汽流量分配的前提下，用溫度更高的材料來代換T22材料是必要的。的材料是SA231—T91，它的溫度上限為650℃，主要用于電站鍋爐過熱器、再熱器管。其主要特點(diǎn)是高溫持久性能、蠕變性能優(yōu)異，沖擊韌性好，用于金屬壁溫≤625℃的高溫過熱器和金屬壁溫≤650℃的高溫再熱器管排及超臨界鍋爐高溫集箱和主蒸汽管道；具有良好的冷加工性能和傳熱性能。高一檔材料是SA213—TP304H，它的溫度上限為704℃，但其成本更高。就現(xiàn)階段來看，提高管材等級(jí)，采用溫度更高的材料，是防止高溫再熱器超溫的直接而有效的措施。陽(yáng)光公司已對(duì)3、4號(hào)爐氧化嚴(yán)重的部分管子更換為SA213—TP304H管材，目前運(yùn)行良好。