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鋼管出現(xiàn)內(nèi)直道的原因

鋼管生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)內(nèi)直道是在自動(dòng)軋管機(jī)上常易出現(xiàn)的缺陷，也是較難解決的問(wèn)題。多數(shù)情況下，直道是輕微的，不至于使鋼管變?yōu)閺U品；但有時(shí)較深，軋制航空管以及合金鋼管時(shí)，這種缺陷會(huì)帶來(lái)很大危害，必須給予注意。

鋼管生產(chǎn)出現(xiàn)內(nèi)直道缺陷的原因是，軋管頂頭表面上有凹凸缺陷，如燒化的氧化鐵皮焊在頂頭上以及頂頭磨損和頂頭形狀畸變等，把鋼管內(nèi)表面刮傷。由于縱軋的特點(diǎn)，刮傷是直線形的，因此，稱內(nèi)直道。

內(nèi)直道主要在減壁區(qū)產(chǎn)生。內(nèi)直道的深度一般在0.2毫米左右。

鋼管的表面清潔方法

1、清洗

利用溶劑、乳劑清洗鋼管表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑(lubrication)劑(作用:能減少或避免摩擦磨損)和類(lèi)似的 有機(jī)物，但它不能去除鋼管表面的 銹、氧(Oxygen)化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)(Produce)中只作為輔助手段。

2、工具除銹

主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼管表面進(jìn)行打磨，可以去除(qùchú)松動(dòng)或翹起的 氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)(shou dong)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若鋼管表面附著牢固的 氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐(anticorrosion)施工要求的 錨紋深度。

3、酸洗

一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，鋼管防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹(rust cleaning)后的 再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的 清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)環(huán)境(environment)造成污染(pollute)。

鋼管用料厚度與寬度的計(jì)算和確定

鋼管所選用的鋼帶或鋼板，首先考慮的是其厚度。用合理、正確的厚度來(lái)保證和滿足產(chǎn)品的基本要求。選用的鋼帶或板材的厚度是由鋼管的允許壁厚決定的，但還必須考慮加工生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)鋼管壁厚的影響因素，如成型、焊接、焊縫修磨等，這些都有可能使鋼管壁厚減薄。因此，鋼管用料厚度的確定，應(yīng)考慮以下各種因素：

生產(chǎn)鋼管所采用的標(biāo)準(zhǔn)

鋼管的公稱（標(biāo)準(zhǔn)）尺寸（直徑×壁厚）；

鋼管壁厚公差；

鋼帶的厚度公差級(jí)別；

鋼管焊縫修磨余量；

安全因素。

由上述因素得出的帶鋼厚度為：

T=t-k%t+∮+0.04+0.05

其中t：鋼管的標(biāo)準(zhǔn)壁厚

k%：壁厚公差（k值為10%）

∮：為鋼帶厚度公差

修磨余量：0.04mm

安全因素余量：0.05mm