涂裝設(shè)備工藝平面布局中常見典型錯誤

   1、噴漆之前表面受到污染(如蠟、矽、油、水、銹，流出之焊接物及空氣污染等)。

   2、使用對底材或面漆不適合的漆料。

   3、干噴底漆(含粉量過高、樹脂成膜物不足)

   4、使用廉價稀釋劑溶解力不足。

   5、涂膜過薄。

   解決辦法：

   1、徹底清除被涂物表面殘留之一切污物。

   2、選用正確合適的底漆。

   3、良好之底漆噴涂，避免干噴(粗膜)

   4、使用合格良好的稀釋劑。

   涂裝工藝平面布局圖設(shè)計的好壞，對涂裝線的使用至關(guān)重要。如果設(shè)計不當(dāng)，即使各項單臺設(shè)備制作得再好，整條生產(chǎn)線也不好使用。

電泳的涂裝技巧

   （5）隨著生產(chǎn)時間的延長，陽極隔膜的阻抗會增加，有效的工作電壓下降。因此，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)電壓的損失情況，逐步調(diào)高電源的工作電壓，以補(bǔ)償陽極隔膜的電壓降。

   （6）超濾系統(tǒng)控制工件帶入的雜質(zhì)離子的濃度，保證涂裝質(zhì)量。涂裝設(shè)備不斷的改良與創(chuàng)新、性能的逐漸優(yōu)良、精細(xì)化程度的日益提高以及應(yīng)用領(lǐng)域的日趨廣泛，也直接推動著主機(jī)行業(yè)向更高品質(zhì)方向發(fā)展。在此系統(tǒng)的運(yùn)行中應(yīng)注意，系統(tǒng)一經(jīng)運(yùn)行后應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，嚴(yán)禁間斷運(yùn)行，以防超濾膜干枯。干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴(yán)重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運(yùn)行時間而呈下降趨勢，連續(xù)工作30～40天應(yīng)清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。

噴漆流水線需要改進(jìn)的地方

  2、制造水平

   縱觀行業(yè)整體的布局，大部分都是以一些較小規(guī)模的企業(yè)為主，其中很多甚至依舊非常依賴手工的加工方式，這也直接導(dǎo)致產(chǎn)品的性能指標(biāo)以及可靠性難以提升。因此，通過噴漆流水線的更新來提升制造水平也是要求非常迫切的。

  3、操作水平

  因為國內(nèi)大部分的業(yè)內(nèi)操作人員在相關(guān)知識的專業(yè)性上比較缺乏，因此一些操作規(guī)范都一知半解，這造成了很糟糕的施工環(huán)境，這一問題也必須得到正視。