中機(jī)告訴你影響粉體混合的因素

（一）顆粒大小

粗大的粉體顆粒具有較好的壓縮性，但成形性差；細(xì)小粉體顆粒成形性好，但壓縮性差，因此大小顆粒適當(dāng)?shù)拇钆?，能改善粉體的填充型，提高粉體的壓縮性和改善粉體的燒結(jié)性能。但是，粉體顆粒大小差異越大，越不易混合。細(xì)粉體易“搭橋”和相互黏附，妨礙顆粒的相互移動(dòng)，不易均勻分散。

（二）松裝密度（比重）

松裝密度差異越大，越不容易混合。松裝密度小的易漂浮，混合時(shí)，始終漂浮于上方，很難混入較重粉的組元里，不易混合均勻。

（三）流動(dòng)性

粉體流動(dòng)性差，顆粒間相互粘附，不利于粉體相互穿插移動(dòng)、對(duì)流，不易于其他粉體混合均勻。

（四）粉體性質(zhì)

顆粒性質(zhì)包括：粒子的粒度與粒度的分布，粒子的形狀、粗糙度，粒子的密度、靜電荷、水分含量、脆碎性、休止角、流動(dòng)性、結(jié)團(tuán)性以及彈性等。例如：粒子的形狀影響粒子的流動(dòng)性，粒子的密度差異在混合中會(huì)發(fā)生密度偏析作用。

混合機(jī)在混合飼料時(shí)的使用要點(diǎn)

1．粉碎混合機(jī)必須固定安裝，而粉碎機(jī)皮帶輪與動(dòng)力機(jī)皮帶輪的軸線應(yīng)平行，兩傳動(dòng)皮帶輪槽必須在同一條直線上，否則，不但加速機(jī)件的損壞，而且容易掉皮帶。

2．如果需要改制皮帶輪，必須經(jīng)過計(jì)算而滿足粉碎混合機(jī)主軸轉(zhuǎn)速的需要。不可隨意提高主軸轉(zhuǎn)速，當(dāng)超過轉(zhuǎn)速額定值15％時(shí)，將引起機(jī)器劇烈震動(dòng)。

3．要事先對(duì)原料進(jìn)行認(rèn)真的清理，必要時(shí)過篩或挑選，防止鐵件、石塊等進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

4．每次使用之前，都要打開粉碎機(jī)蓋，檢查機(jī)內(nèi)各部位有無損壞，特別是轉(zhuǎn)子上的開口銷是否完好，連接是否松動(dòng)。當(dāng)確認(rèn)完好無損后，再關(guān)牢機(jī)蓋，擰進(jìn)機(jī)門上的手輪。用手拖動(dòng)皮帶，檢查運(yùn)動(dòng)部分是否靈活，有無異響和卡碰等現(xiàn)象。

5．入料應(yīng)遵循均勻下料，少量快加的原則，即由少到多，直至負(fù)荷正常，并保持連續(xù)和均勻，防止塞車。

6．密切注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)振動(dòng)、異響、堵塞或向外噴料，應(yīng)立即停機(jī)檢查排除，嚴(yán)禁未停機(jī)即用木棍或手強(qiáng)行喂入或拉出物料，以免手臂或打壞機(jī)器。

7．停機(jī)前應(yīng)先停止送料，待機(jī)內(nèi)物料排凈后再停機(jī)，作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)除塵潤(rùn)滑。

混合機(jī)輔助功能應(yīng)該如何選擇根據(jù)不同的混合過程要求

物料的混合需要不同的混合方法和混合環(huán)境?；旌显O(shè)備根據(jù)不同的混合方式設(shè)計(jì)了很多輔助混合功能，根據(jù)不同的混合要求選擇不同的輔助功能。

（一）、加溫或冷卻

物料的混合過程中，加溫是一種常見的現(xiàn)象。有的物料的混合過程需要在一定的溫度環(huán)境中才能夠?qū)崿F(xiàn)，才能夠滿足物料本生的可混合性，才能夠提高混合的均勻性。（二）、抽真空或充壓

物料在混合過程中可能氧化或其它不能夠在空氣狀態(tài)下完成的過程，就需要對(duì)混合設(shè)備容器進(jìn)行抽真空，在必要的時(shí)候還需要充入惰性氣體保護(hù)等。

（三）、噴液

為了滿足粉體混合過程中加入少量的液體，同時(shí)必須提高液體與粉體的混合均勻度，需要將液體以霧化狀態(tài)與粉體接觸。