自二十世紀八十年代至今，冷凝器早已替代了用以有機化學和食品類致冷新項目的水冷散熱冷凝器。近二十年的運用實踐經(jīng)驗，它具備顯著的環(huán)保節(jié)能實際效果。大家都知道，電力能源是社會發(fā)展的基本，是社會經(jīng)濟發(fā)展的驅(qū)動力。它是關(guān)聯(lián)到社會經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展觀大局意識的重大問題。冷凝器是一種節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，具備節(jié)約用水、省電、積垢緊湊型、占地小的優(yōu)勢。因而，具備優(yōu)良的發(fā)展前途。在發(fā)電廠的制冷系統(tǒng)中應(yīng)用冷凝器是必需和行得通的，但在我國營銷推廣時要留意下列難題:冷凝器的發(fā)展趨勢應(yīng)先重視創(chuàng)新理論和健全，尋找新基礎(chǔ)理論的提升。熱傳導(dǎo)管的發(fā)展趨勢、管樣子的改進和管表層特性的改進是冷凝器發(fā)展趨勢的關(guān)鍵層面。

非常是當發(fā)電廠凝汽器從外凝固變成內(nèi)凝固時，其熱傳導(dǎo)特性和構(gòu)造都發(fā)生了非常大的轉(zhuǎn)變，這就在這種層面開展理論創(chuàng)新和自主創(chuàng)新。電廠的冷凝器應(yīng)選用蒸氣或燃氣制冷，而我國石化和致冷廠的冷凝器應(yīng)選用氨、空調(diào)氟利昂或氮氧化合物制冷。以便將凝汽器運用于熱電廠，必須依據(jù)蒸氣或燃氣的特性，從步驟布局、總體設(shè)計和運作等層面對制冷系統(tǒng)開展更新改造。因為地區(qū)廣闊，氣候條件不一樣，冷凝器的冷疑實際效果受氣候條件危害非常大，因此冷凝器應(yīng)因時制宜設(shè)計方案。

冷凝器焊接加工工藝的挑選恰當挑選冷凝器焊接加工工藝是保質(zhì)保量的關(guān)鍵要素。除開挑選焊接方式、焊絲、焊接部位和運送標準外，還應(yīng)考慮到焊接前加熱和焊后熱處理。是不是加熱，其溫度和方式應(yīng)依據(jù)金屬復(fù)合材料的特性和加熱標準來明確。以便避免焊接形變和降低內(nèi)應(yīng)力，將每根管道的兩邊與管板先后焊接，隨后焊接分布均勻的點后焊接每根管道。區(qū)劃地區(qū)的總數(shù)在于管板的直徑，大的管板能夠區(qū)劃為好幾個地區(qū)。以便確保冷凝器的焊接品質(zhì)，螺旋式纏繞管熱交換器的噴頭內(nèi)孔、管子端尾圓上和管板孔邊務(wù)必開展清潔。先消除殘渣，如深色碳、油漬、銹跡等。隨后用對焊接一部分開展脫油，并且用空氣壓縮吹整潔，以遮蓋管端外圓，該外圓略善于管板的薄厚。

冷凝器焊后膨脹生產(chǎn)技術(shù)冷凝器在沉定前開展焊接。焊接前，管板焊縫便于清除。焊接時，管道與管板中間的空隙中的氣體能夠從前后左右兩邊排出來，這針對避免焊接造成出氣孔，確保焊接連接頭品質(zhì)十分有益。另外，膨脹后，膨脹后的內(nèi)應(yīng)力不容易松馳，進而防止了因焊接溫度高而導(dǎo)致的松馳。殊不知，針對焊接能力差的管道與管板的相接處，焊接非常容易造成微裂痕，乃至擴張焊接。在這類狀況下，應(yīng)選用深層膨脹以防止焊接，并降低膨脹對焊接的危害，這也是膨脹前冷凝器焊接的一個關(guān)鍵缺陷。

冷凝管的焊接構(gòu)造冷凝管的焊接構(gòu)造關(guān)鍵有二種，一種是根據(jù)膨脹節(jié)來確保抗壓強度，另一種是根據(jù)焊接來密封性；另一種是用焊接來確?？箟簭姸群兔荛]性。針對管子端尾焊接，應(yīng)依據(jù)管道和管板的原材料、工藝性能、焊接特性和正中間加工工藝主要參數(shù)明確焊接構(gòu)造。冷凝管從管板外伸的長短約為3mm或相當于管道的薄厚。焊接時，絕緣層槽不但能降低管板的形變，還能確保焊接品質(zhì)。管道與管板的等厚焊接可根據(jù)絕緣層槽完成。