在反應釜操作步驟中一旦造成工作中工作員安全生產事故，應保證能馬上采取一定的有效措施的救治和對策，尤其是在高度重視輪胎氣壓標準較低時，應提高檢驗與安全防范。對于很有可能存在副用氣體泄漏的工作場所內，應取用不易滲透到的工程建筑建筑裝飾材料鋪裝地面，并設圍堰施工計劃方案。應提高體現(xiàn)設備、截止閥(取樣閥、倒淋閥等)及管道活套法蘭、氣流密閉性處的氣密性檢測，特別注意要采用耐高溫、抗腐蝕、抗磨損的新型填充物和密封墊片，防止有害物質的擴散和泄漏。

反應釜突然常見問題的原因有哪些？操作失誤的重要類型設備換置清除時，換置順序有誤。操作過程中分離截止閥，或開關閥門不馬上，或開關閥門順序有誤，造成設備憋壓或氣體倒流過電壓，導致物理。投料過快或加料不均勻導致溫度激增，或使設備內水解反應液凝固。未馬上污水處理冷凝水或操作過程不當，使設備操作過程濕冷過電壓。由操作過程原因導致的制冷機組、泵抽負，使汽體進到設備，造成性化學物質。不得已停泵停水，造成設備一部分過熱、燒熔、破孔。投錯原料，使其在回收生產流程中受化合反應。分離儲罐進出口閥，導致漏頂流失，遇用火。

工作中的主要表現(xiàn)未對反應釜進行換置或換置不徹底就試運轉或打開人孔進行電弧焊接焊接維修，汽體進入釜內造成性化學物質而爆。用可燃性氣體加壓力、打壓試驗、試漏。未作動火作業(yè)分析、動火作業(yè)解決，未辦理動火證就動火作業(yè)。泄壓扭緊設備的截止閥和法蘭片的地腳螺絲。盲目從眾追求完美總產量，過電壓、負載運作。擅自降低儲存罐液位顯示器，使自動排氣閥不靈或因崗位間沒有很好互相配合，造成制冷機組、泵抽負，使汽體進到設備造成爆性化學物質。設備運作中換崗，沒有妥善處理設備內制作工藝基本參數(shù)的變化，造成系統(tǒng)過氧。維修保養(yǎng)欠妥的主要表現(xiàn)反應釜設備運作中，因車內儀表盤連接漏汽、截止閥密閉性關不上等導致可燃性氣體泄漏。未馬上消除沉積物，導致反應釜使管道堵塞，造成設備真空泵值上升，汽體依據(jù)自動排氣閥進到然料管路，設備內造成爆性化學物質，或高溫下導致積炭自燃爆。

車內儀表盤設備不靈敏、損壞，如有害氣體自動式放松心情設備損壞，汽體進到;開車時造燃氣爐液化石氣下旋片泵不靈敏，造成氧含量提高，甚至做到4.2%;縮合反應罐的真空電磁閥道上的止逆閥不靈敏，一部分水進入罐內導致強烈化學反應而爆，不凝汽體沒有排出去或排盡，導致過電壓爆。

用環(huán)氧膠作防腐劑，涂在設備上導致著火。設備長久性儲存，溫渡過高導致自聚體現(xiàn)，或充灌燃性性氣化氣體過滿，不能一切正常工作中的原因高溫下儲存和運送中氣體遇熱形變，壓力劇升而導致爆。

由于反應釜在約930℃的高溫下燒制數(shù)次，持續(xù)30-50分鐘，因此中碳鋼或一般鐵素體搪瓷彎曲剛度低，很容易變形。實際上，在生產制造整個過程中反應釜體現(xiàn)槽的變形重要造成在這時候。對于較小的變形，可以在商品產品工件的致冷整個過程中進行適當?shù)男Ｕ?，以確保模樣標準公差，這對于非常大的變形是不能校正的。因此，反應釜不僅要充分考慮在該工作中情況下的鋼的抗壓強度和水準，還要充分考慮鍛燒整個過程中的高溫鋼，而在絕大多數(shù)情況下，后邊一種是控制要素。