與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時(shí)對(duì)刀具材料的抗彎強(qiáng)度無(wú)影響；薄膜內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力，更適于對(duì)硬質(zhì)合金精密復(fù)雜刀具的涂層；PVD工藝對(duì)環(huán)境無(wú)不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。目前PVD涂層技術(shù)已普遍應(yīng)用于硬質(zhì)合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉(zhuǎn)位銑刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。

未鍍金剛石節(jié)塊和鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強(qiáng)度隨燒結(jié)溫度的變化與胎體節(jié)塊抗彎強(qiáng)度有一致的變化規(guī)律，都是在760 °C 時(shí)抗彎強(qiáng)度達(dá)到值，分別為482.6 MPa 和519.2 MPa；另外，加入金剛石以后，節(jié)塊的抗彎強(qiáng)度都降低，但鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強(qiáng)度要高于未鍍金剛石節(jié)塊。一般情況下，金剛石與胎體材料的界面往往成為斷裂源，金屬結(jié)合劑金剛石節(jié)塊的抗彎強(qiáng)度通常會(huì)低于金屬結(jié)合劑胎體的抗彎強(qiáng)度。

鍍鈦:一種通用涂層加工工藝,金屬表面涂層ＴiＮ（鍍鈦）后,穩(wěn)定性非常好,摩擦系數(shù)大大的降低,另外，鍍鈦后其非常有吸引力的金色表面及高耐磨性通常用于裝飾行業(yè);鍍鈦后高熱穩(wěn)定性及化學(xué)惰性的原因,廣泛用于模具及食品等行業(yè).

PVD技術(shù)出現(xiàn)于二十世紀(jì)七十年代末，由于其工藝處理溫度可控制在500℃以下，因此可作為終處理工藝用于高速鋼類刀具的涂層。由于采用PVD工藝可大幅度提高高速具的切削性能，所以該技術(shù)自八十年代以來(lái)得到了迅速推廣，至八十年代末，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家高速鋼復(fù)雜刀具的PVD涂層比例已超過(guò)60%。