冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部?？梢詼p少或代替切削加

工。 鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便于實現(xiàn)連續(xù)

﹑多工位﹑自動化生產(chǎn)。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高﹐可達300件/分以上﹐

冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構(gòu)自動送進一定度﹐切斷機構(gòu)將其切斷成
坯料﹐然后由夾鉗傳送機構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。 這門技術(shù)屬于冷成型的一個種類，就是在不進行加熱的情況下對材料

進行沖剪、彎曲、拉伸等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋、模鍛等。隨著冷鐓產(chǎn)品生產(chǎn)制造設(shè)備對加工速度的不斷提升以及緊固件行業(yè)客

戶對產(chǎn)品技術(shù)要求的不斷提高，冷鐓模具原有的設(shè)計制造精度及損耗情況已經(jīng)不能滿足現(xiàn)行的快速生產(chǎn)、快速換型及過程制造能力的需要。目前

，公開號為CN 202387902 U的公開了一種制造不同長度規(guī)格產(chǎn)品倒角的