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防腐保溫鋼管涂層厚度不均勻的解決方法

防腐保溫鋼管涂層厚度不均勻主要表現(xiàn)在圓周方向分布的各側(cè)測(cè)試點(diǎn)的厚度不均勻。 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002中對(duì)厚度的均勻性沒有規(guī)定，之規(guī)定了涂層的厚度值，但要求涂層的厚度值不能低于點(diǎn)的厚度值，而不是多個(gè)測(cè)試點(diǎn)的平均值。

防腐保溫鋼管涂層涂敷過程中如果涂層厚度不均勻，必然會(huì)造成材料的浪費(fèi)， 這是因?yàn)楸ＷC薄處的涂層厚度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，厚的部位的厚度就會(huì)較大的大于涂敷標(biāo)準(zhǔn)的厚度。而且涂敷不均的情況下很容易造成防腐保溫鋼管的薄處的涂層厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的情況。

生產(chǎn)過程中出現(xiàn)厚度不均的原因主要有幾處幾口摸出料不均，鋼管彎曲?？刂?PE防腐管道涂層不均的情況的有效方法是調(diào)整幾口擠出模使幾處的防腐涂層厚度盡可能均勻，不合格鋼管不上線涂敷等方法策略。

防腐保溫鋼管的酸洗工藝

酸洗工藝的冶金功能是去除氧化層和貧鉻層，實(shí)現(xiàn)表面鈍化，同時(shí)提高表面質(zhì)量。預(yù)酸洗后的防腐保溫鋼管表面仍然具有富硅氧化物層和貧鉻層，需要通過酸洗工藝將其除去。為了提高酸洗效率，酸洗系統(tǒng)由至少一種酸和一種氧化劑組成。那么防腐保溫鋼管的工藝是什么呢？讓我們一起看一下。

1.-酸洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-是目前廣泛使用的不銹鋼酸洗系統(tǒng)。對(duì)奧氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼具有良好的酸洗效果。

其中，不僅可以提供H +，溶解氧化物層，還可以作為氧化劑來提高酸洗液的氧化還原電位，從而提高酸洗效率。 HF除了提供少量的H +外，還可以將F-離子化，與Cr3 +和Fe3 +形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，起鈍化作用，并提高貧鉻層的溶解速度。

根據(jù)研究，在混合酸洗過程中，消耗的酸消耗量為85f，而直接溶解氧化層的消耗酸的消耗量僅為15f。在防腐保溫鋼管酸洗過程中，氧化層的去除主要取決于貧鉻層和賤金屬的溶解，從而使附著在表面的氧化層被剝離。

2.-酸洗系統(tǒng)的改進(jìn)在HNO3，HF和金屬離子的協(xié)同作用下，-酸洗系統(tǒng)可以基本完全清除殘留的氧化層并改善不銹鋼的表面質(zhì)量，但是酸洗過程將導(dǎo)致更嚴(yán)重的NOx和亞污染。

解決引起的環(huán)境污染問題有兩種方法：

一種是加入氧化劑，將NO和NO2再次氧化為，不僅減少了污染，而且實(shí)現(xiàn)了的循環(huán)利用。

一種是用其他酸和氧化劑代替。更多的研究工作集中在用酸和氧化劑直接代替。

防腐保溫鋼管可以用于燃?xì)夤艿烙霉?br/>

燃?xì)夤艿乐饕糜谳斔腿細(xì)狻Ｄ壳?，使用的是防腐保溫鋼管。該防腐保溫鋼管是世界上防腐效果好的?fù)合管。

防腐保溫鋼管是近年來從國外引進(jìn)的一種防腐技術(shù)。它的全名是熔融環(huán)氧樹脂/擠出聚乙烯結(jié)構(gòu)保護(hù)層。該結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔融環(huán)氧樹脂（≥80μm）；中間層是粘合劑（170-250μm）；表面層是擠出聚乙烯（約2mm）。保護(hù)層的總厚度約為1.8-3.7mm。

在三層結(jié)構(gòu)中，燒結(jié)環(huán)氧粉末涂料的主要功能是形成連續(xù)的涂膜并直接粘結(jié)在防腐保溫鋼管表面，具有良好的耐化學(xué)性和抗陰極剝離性能。以及粘合劑的中間層反應(yīng)性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)鍵，從而確保整個(gè)防腐蝕層在較高溫度下具有良好的粘合性。中間層通常是共聚物粘合劑，其主要成分是聚烯烴，并且目前廣泛使用乙烯基共聚物粘合劑。共聚物膠粘劑的極性部分的功能部分和燒結(jié)的環(huán)氧粉末涂料的環(huán)氧基可以反應(yīng)形成氫鍵或化學(xué)鍵，從而中間層和底層形成良好的鍵；非極性乙烯部分與表面層聚乙烯具有良好的親和性，因此中間層和表面層也具有良好的粘合性能。聚乙烯表面層的主要功能是起到機(jī)械保護(hù)和防腐作用，其作用與傳統(tǒng)的兩層聚乙烯防腐層相同。