東莞市兆晶成機(jī)械有限公司主營：電鍍、鋁氧化環(huán)保設(shè)備制造
電鍍生產(chǎn)線在具體工作上的應(yīng)用

電鍍生產(chǎn)線就是指實現(xiàn)工業(yè)品電鍍加工工藝全過程中全部電鍍設(shè)備的的通稱。電鍍生產(chǎn)線按精益生產(chǎn)方式可分成：手動式電鍍生產(chǎn)線、半自動電鍍生產(chǎn)線、全自動電鍍生產(chǎn)線。電鍍生產(chǎn)線依照電鍍方法來又可以分成掛鍍生產(chǎn)流水線、滾鍍生產(chǎn)流水線、持續(xù)鍍生產(chǎn)流水線、電刷鍍生產(chǎn)流水線、環(huán)狀電鍍生產(chǎn)線、直線龍門電鍍生產(chǎn)線、塑膠電鍍自動化生產(chǎn)線等。 機(jī)械加工行業(yè)中有鍛造、鑄造、沖壓模具、熱處理、電焊焊接、切削生產(chǎn)加工和機(jī)械設(shè)備安裝等自動生產(chǎn)線，也是有包含不一樣特性的工藝流程，如毛胚生產(chǎn)制造、生產(chǎn)加工、安裝、檢測和包裝等的綜合性自動生產(chǎn)線。 切削生產(chǎn)加工自動生產(chǎn)線在機(jī)械加工行業(yè)中發(fā)展更快、運(yùn)用廣。主要有：用以生產(chǎn)加工盒體、罩殼、雜類等零件的專用機(jī)床自動生產(chǎn)線；用以生產(chǎn)加工軸類零件、盤環(huán)類等零件的，由通用性、細(xì)分化或?qū)Ｓ眯腿詣訑?shù)控車床構(gòu)成的自動生產(chǎn)線；用以生產(chǎn)加工工藝流程簡易中小型零件的電機(jī)轉(zhuǎn)子自動生產(chǎn)線等。 1．先明確節(jié)拍時間：無論哪種產(chǎn)品，皆在其務(wù)必進(jìn)行的正好時間內(nèi)生產(chǎn)制造。 2．單位流程：只對于一項商品，開展企業(yè)零配件的運(yùn)送、安裝、生產(chǎn)加工及素材圖片的領(lǐng)到。 3．先導(dǎo)器：制做以看著即能掌握節(jié)拍時間的設(shè)備。 4．U字形生產(chǎn)流水線：將設(shè)備依工程項目次序反方向排序，并由一人承擔(dān)出入口及通道。 5．AB控制：僅有當(dāng)后工程項目無商品，而前工程項目有產(chǎn)品的情況，才開展工程項目。 6．燈號：傳遞生產(chǎn)流水線步驟中產(chǎn)品異樣的設(shè)備。 7．后工程項目領(lǐng)?。荷a(chǎn)流水線的商品要順應(yīng)后工程項目的要求。 半自動電鍍生產(chǎn)線是生產(chǎn)流水線設(shè)滑軌，行車在滑軌上運(yùn)作進(jìn)而運(yùn)輸控制在鍍槽中開展生產(chǎn)加工人手控行車電鈕開展實際操作。半自動電鍍生產(chǎn)線在設(shè)計方案時早已測算好行車及掛勾的運(yùn)作速率，其加工工藝主要參數(shù)，因而生產(chǎn)制造的產(chǎn)品品質(zhì)平穩(wěn)，一致性好，生產(chǎn)量大，設(shè)計方案負(fù)載指數(shù)達(dá)85%之上。半自動電鍍生產(chǎn)線適用對于高精密電子器件、小五金件的大批量生產(chǎn)及很多生產(chǎn)制造，年產(chǎn)值大，經(jīng)濟(jì)收益好。

電鍍生產(chǎn)線掛具的分類和特點

根據(jù)工件的形狀、鍍層技術(shù)要求、電鍍工藝和設(shè)備大小的不同，采用不同類型的掛具。  

通用掛具

通用掛具適用于多種零件和工藝。通用電鍍掛具的形式和結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)鍍件的幾何形狀、鍍層的技術(shù)要求、工藝方法和設(shè)備的大小來決定。例如，片狀鍍件在上下道工序之間會隨鍍液的阻力而漂落，在選用掛具時要將鍍件夾緊或用銅絲扎緊。若鍍件較重而有孔時，可選用鉤狀的掛具。使用要求如下：

(1)手工操作使用的掛具。裝載重量一般為1~3kg。電鍍掛具

(2)吊鉤應(yīng)有足夠的導(dǎo)電面積，其型式應(yīng)使導(dǎo)電良好。掛具吊鉤應(yīng)經(jīng)常清洗。

(3)使用時，應(yīng)注意輕裝輕放，盡量不要損壞絕緣層。否則會造成掛具與工件搶電，致使工件出現(xiàn)局部鍍不上或粗糙等現(xiàn)象，影響鍍層質(zhì)量。

(4)掛具使用后，要清洗干凈，集中妥善存放備用。

(5)使用一段時間后的掛具，要及時處理，退除掛具上的鍍層，以保證導(dǎo)電良好。掛具絕緣層出現(xiàn)裂紋，要及時修復(fù)或重新絕緣處理。  

專用掛具

(1)雙極性法鍍內(nèi)孔夾具。

(2)鍍鉻夾具。鍍鉻溶液氧化能力較強(qiáng)，掛具材料應(yīng)穩(wěn)定，可用鈦或紫銅作掛具。夾具導(dǎo)電部分應(yīng)有足夠的橫截面積，不發(fā)熱。夾具結(jié)構(gòu)以焊接形式連接，導(dǎo)電銅鉤應(yīng)彎成直角形。夾具與零件應(yīng)盡量采用螺紋接觸。內(nèi)孔鍍鉻夾具陰陽極必須隔電。利用絕緣塊(硬塑料板或有機(jī)玻璃)代替保護(hù)陰極。夾具的非工作面應(yīng)進(jìn)行絕緣，減少電流的消耗。零件裝掛的位置，氣體排除應(yīng)*容易。掛具在保證適用的前提下，應(yīng)盡量輕便、簡單、通用、裝卸方便。

小零件電鍍用掛具

小零件可采用滾鍍的方法進(jìn)行電鍍。若無滾鍍條件，可用掛籃作為電鍍工具。掛籃的骨架為黃銅或鐵絲、底部和周圍都采用金屬絲網(wǎng)，網(wǎng)孔的大小以零件不從孔中漏出為標(biāo)準(zhǔn)，孔稍大一些有利于獲得厚度均勻的鍍層。為了改善鍍層質(zhì)量，提高沉積速度，可用鉆孔的塑料板代替周圍的金屬網(wǎng)。

電鍍生產(chǎn)線系統(tǒng)控制自動化

1電鍍生產(chǎn)線自動化運(yùn)行

隨著自動化技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的手工操作生產(chǎn)線已被日漸淘汰，自動化生產(chǎn)線已經(jīng)越來越被更多的企業(yè)所采納。早期的自動化生產(chǎn)線主要依賴進(jìn)口，隨著國內(nèi)自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，電鍍生產(chǎn)線的自動化程度日益提高，同時運(yùn)行更加平穩(wěn)可靠，據(jù)統(tǒng)計資料顯示，目前國內(nèi)約90%以上全自動電鍍生產(chǎn)線均為國產(chǎn)化，在全球市場，國產(chǎn)全自動生產(chǎn)線也占有一席之地。

全自動電鍍生產(chǎn)線是根據(jù)產(chǎn)品的大小和產(chǎn)量不同，設(shè)計不同的裝載方式和運(yùn)行節(jié)拍，編制相應(yīng)的運(yùn)行程序后，行車會自動按系統(tǒng)要求動作，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化運(yùn)行。整套電氣控制系統(tǒng)選用PLC和工控機(jī)(可選)進(jìn)行控制，具有很強(qiáng)的抗干擾能力，保證系統(tǒng)長期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。系統(tǒng)具有良好的人機(jī)界面和數(shù)據(jù)庫功能，人機(jī)界面采用全中文顯示，操作簡單，可實現(xiàn)操作、提示、幫助等功能。在計算機(jī)中建立實時和歷史兩個數(shù)據(jù)庫。歷史數(shù)據(jù)庫可實現(xiàn)工藝參數(shù)的歷史記錄、存儲功能，便于進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的追溯和生產(chǎn)狀況的管理分析。實時數(shù)據(jù)庫可對整個生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行動態(tài)顯示，對工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測。通過數(shù)據(jù)庫功能可完成各種統(tǒng)計報表的記錄與生成。

提高電鍍生產(chǎn)線控制程度，不僅可以有效提高生產(chǎn)效率，減輕工人勞動強(qiáng)度，還可以根據(jù)產(chǎn)品特性，進(jìn)行傳統(tǒng)手工操作生產(chǎn)無法實現(xiàn)的針對性結(jié)構(gòu)設(shè)計，從而提高電鍍產(chǎn)品質(zhì)量。比如，針對電鍍生產(chǎn)線，進(jìn)行自動開關(guān)電鍍生產(chǎn)線和電鍍生產(chǎn)線的全自動運(yùn)行設(shè)計。在生產(chǎn)過程中，當(dāng)滾桶旋轉(zhuǎn)到滾桶門面對陽極時，滾桶門打開，這樣滾桶內(nèi)的溶液就能得到時及時更新;而且由于沒有滾桶門的屏蔽，電力線保持相對通暢，在保持恒壓狀態(tài)下，電鍍時的電流密度相應(yīng)增大，從而可以加快鍍層沉積速度，并且有效避免了工件出現(xiàn)“桶印”的問題。