影響硅膠杯蓋的特性的因素

   拉伸強(qiáng)度拉伸強(qiáng)度是指造成一塊橡膠材料樣品撕裂時每個范圍單位上所需的力。熱加硫型固態(tài)有機(jī)硅橡膠拉伸強(qiáng)度范圍介于4.0-12.5MPa之間。氟硅橡膠拉伸強(qiáng)度范圍介于8.7-12.1MPa之間。莒南縣晨光橡塑制品廠告訴您有關(guān)硅膠杯蓋產(chǎn)品特點(diǎn)1、多種顏色選擇,色彩鮮艷,可定制形狀，蓋體和蓋頭是分開制作然后組裝在一起，可以DIY制作任何款式2、吸附性強(qiáng)，獨(dú)特的軟硅膠材質(zhì)可以任意吸附住任何水平的玻璃，陶瓷或不銹鋼杯口。液體硅橡膠的拉伸強(qiáng)度范圍介于3.6-11.0MPa之間。

   撕裂強(qiáng)度在有切口的樣品上施加力量時阻礙切口或刻痕擴(kuò)大的抵抗力。即使切開后置于極高的扭應(yīng)力下，熱加硫型固態(tài)硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態(tài)硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍介于9-55 kN/m之間。3、在第二點(diǎn)的基礎(chǔ)上如果固化劑添加足夠但是攪拌不夠均勻的話也會出現(xiàn)一邊固化充足，一邊固化不充足的情況。氟硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍介于17.5-46.4 kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍介于11.5-52 kN/m之間。

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硅膠制品中出現(xiàn)白泡的原因

產(chǎn)品中出現(xiàn)白泡，而解剖開里面是空的，或者是白沫，它的主要原因有，硅膠材料中有空氣存在，在高溫高壓硫化過程中釋放壓力太快使產(chǎn)品內(nèi)的空氣膨脹，或者硫化時間在長或太短，模壓溫度太高排氣次數(shù)太多等個方面原因第二個就是缺料導(dǎo)致，有的硅膠制品廠工作人員在進(jìn)行壓模前擺料不均勻，有的多有的少，而導(dǎo)致加工出來的產(chǎn)品缺料。在硫化過程當(dāng)中硫化溫度偏高，機(jī)床壓力太小也會導(dǎo)致產(chǎn)品不良。雙組分室溫硫化硅橡膠的優(yōu)點(diǎn)是固化時不放熱，收縮率很小，不膨脹，無內(nèi)應(yīng)力，固化可在內(nèi)部和表面同時進(jìn)行，可以深部硫化。在加工過程中成型溫度過高時會加速硅膠制品膠料的硫化，硅膠制品膠料在成型模具中流動性能就會下降，就會導(dǎo)致硅膠制品尺寸偏小，厚度偏厚而導(dǎo)致不良。

莒南縣晨光橡塑制品廠是橡塑制品專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)廠家，主要生產(chǎn)銷售橡膠混煉膠、各類橡塑產(chǎn)品，有硅橡膠、丁晴橡膠、氟橡膠、衛(wèi)生膠等混煉膠，主要為汽車零部件、太陽能、空調(diào)、空壓機(jī)、機(jī)電、機(jī)械、閥門等廠家配套橡塑制品，另可根據(jù)客戶需求加工制作各類橡塑產(chǎn)品。 主要產(chǎn)品有汽摩配件：助力器橡膠配件、汽車掛檔機(jī)構(gòu)護(hù)套、汽車線束橡膠護(hù)套、橡膠防護(hù)套、橡膠雜件、橡膠防震塊、橡膠減震塊、橡膠腳踏、溝槽管件密封圈、法蘭管件橡膠密封件、閥門橡膠套、橡膠O型圈、液體類膠制品、防塵罩、地板磚護(hù)角、食品機(jī)械類橡膠制品等。 本廠擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。在加工過程中成型溫度過高時會加速硅膠制品膠料的硫化，硅膠制品膠料在成型模具中流動性能就會下降，就會導(dǎo)致硅膠制品尺寸偏小，厚度偏厚而導(dǎo)致不良。莒南縣晨光橡塑制品廠的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

  哪些問題導(dǎo)致影響硅膠制品的自拆邊

   古人有句俗話說的很好，“工藝善其事，必先利其器”這用于硅膠制品廠家生產(chǎn)工藝當(dāng)中一點(diǎn)兒也沒有差別，要想把硅膠制品做到完美，就應(yīng)該在工藝技術(shù)上面下足夠的功夫，模具上面下足夠的功夫可以為后端的工序打好足夠的基礎(chǔ)，對于拆邊現(xiàn)象來說，模具的合模線自拆線加工成為產(chǎn)品的關(guān)鍵，而在生產(chǎn)過程中導(dǎo)致不好拆邊的原因也多半來自于模具的自拆線問題，所以小型硅膠配件之類的產(chǎn)品在硅膠制品廠家來說模具的費(fèi)用往往都比很多尺寸較大的產(chǎn)品比較貴一點(diǎn)，原因在于分模線與自拆線的加工好不好做的問題。絲印油墨的問題留意點(diǎn)：不能用錯油墨，采用硅膠絲印油墨以上信息是由莒南縣晨光橡塑制品廠為您提供的，想了解更多關(guān)于硅膠制品的信息請關(guān)注我們。

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