現(xiàn)在人們對(duì)產(chǎn)品表面要求越來(lái)越高；所以，模具研發(fā)設(shè)計(jì)方面起到了決定性因素，一套模具的好壞決定了一款產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品進(jìn)膠選擇在模具設(shè)計(jì)研發(fā)方面起到至關(guān)重要作用。

在澆制模型時(shí)形成的框架與零件的結(jié)合部位叫做水口，該部分是產(chǎn)品所不需要的多余部分，需要將其切除；而在現(xiàn)有技術(shù)的制作中是產(chǎn)品注塑出來(lái)后再次需要機(jī)器分離產(chǎn)品中的水口；由于不能一次性加工完成而需要經(jīng)過(guò)多個(gè)加工環(huán)節(jié)，則會(huì)二次加工會(huì)進(jìn)一步影響產(chǎn)品的良品率并且比較繁瑣費(fèi)時(shí)。

綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種模內(nèi)切澆口模具，能夠節(jié)約成本與加工時(shí)間，提高 效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種模內(nèi)切澆口模具，包括有：

模具本體，其模內(nèi)注塑成型加工件；

至少一模內(nèi)切澆口刀，設(shè)在所述模具本體內(nèi)的所述加工件的水口處且與所述水口的邊緣相契合；

驅(qū)動(dòng)裝置，與所述模內(nèi)切澆口刀連接以驅(qū)動(dòng)所述模內(nèi)切澆口刀對(duì)所述水口切割。

模內(nèi)切澆口配置：油缸、切刀、控制系統(tǒng)。

根據(jù)所述的模內(nèi)切澆口模具，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括有：

接收所述模具本體發(fā)送的開(kāi)模信號(hào)的接收模塊；

根據(jù)所述開(kāi)模信號(hào)控制所述模內(nèi)切澆口刀對(duì)所述水口進(jìn)行切割的第一控制模塊；

控制所述模內(nèi)切澆口刀復(fù)位的第二控制模塊。

根據(jù)所述的模內(nèi)切澆口模具，所述模具本體設(shè)有發(fā)送模塊以發(fā)送所述開(kāi)模信號(hào)到所述驅(qū)動(dòng)裝置的所述接收模塊。

根據(jù)所述的模內(nèi)切澆口模具，所述模具本體還設(shè)有與所述發(fā)送模塊連接用以發(fā)送所述開(kāi)模信號(hào)的觸控開(kāi)關(guān)；

所述發(fā)送模塊與所述接收模塊為無(wú)線通信連接或有線通信連接。

根據(jù)所述的模內(nèi)切澆口模具，設(shè)有至少一推動(dòng)缸與所述模內(nèi)切澆口刀連接以推動(dòng)所述模內(nèi)切澆口刀對(duì)所述水口的邊緣進(jìn)行切割。

根據(jù)所述的模內(nèi)切澆口模具，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有至少一施壓導(dǎo)管連接至所述推動(dòng)缸以對(duì)所述推動(dòng)缸施加壓力推動(dòng)所述模內(nèi)切澆口刀。

根據(jù)所述的模內(nèi)切澆口模具，所述推動(dòng)缸設(shè)有至少一釋壓導(dǎo)管用以釋放壓力并復(fù)位所述模內(nèi)切澆口刀。

模內(nèi)切澆口配置：油缸、切刀、控制系統(tǒng)。

根據(jù)所述的模內(nèi)切澆口模具，所述推動(dòng)缸設(shè)在所述模內(nèi)切澆口刀頂緊所述水口的另一面；

所述推動(dòng)缸設(shè)在所述模具本體的內(nèi)部。

根據(jù)所述的模內(nèi)切澆口模具，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣壓驅(qū)動(dòng)裝置或液壓驅(qū)動(dòng)裝置。

值得好的選擇的是，所述驅(qū)動(dòng)裝置為模內(nèi)切澆口液壓系統(tǒng)。

本實(shí)用新型所述的模內(nèi)切澆口模具包括有：模具本體，其模內(nèi)注塑成型加工件；至少一模內(nèi)切澆口刀，設(shè)在所述模具本體內(nèi)的所述加工件的水口處且與所述水口的邊緣相契合；驅(qū)動(dòng)裝置，與所述模內(nèi)切澆口刀連接以驅(qū)動(dòng)所述模內(nèi)切澆口刀對(duì)所述水口切割。借此，本實(shí)用新型能夠節(jié)約成本與加工時(shí)間，提高效率。

模內(nèi)切澆口配置：油缸、切刀、控制系統(tǒng)。

如上圖所示，產(chǎn)品射膠保壓完成后，超高壓時(shí)序控制器輸出壓力，油缸里的活塞推動(dòng)切刀向上運(yùn)動(dòng)，切刀頂部與前模分型面碰穿實(shí)現(xiàn)剪切，使產(chǎn)品與水口分離。隨后，超高壓時(shí)序控制器卸掉壓力，彈簧推動(dòng)切刀回位。產(chǎn)品冷卻成型成型后，開(kāi)模具取出產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)模內(nèi)自動(dòng)化剪切水口。

模內(nèi)熱切時(shí)機(jī)選擇

注塑機(jī)在保壓一完成后，模腔內(nèi)產(chǎn)品未完全冷卻的情況下，將注塑產(chǎn)品與膠口分離，此時(shí)產(chǎn)品還是軟體狀態(tài)，對(duì)產(chǎn)品外觀影響較小，同時(shí)對(duì)切刀的磨損最小，而且能節(jié)省保壓時(shí)間，提高生產(chǎn)效。

模內(nèi)熱切具體動(dòng)作介紹：

注塑分為三部分：射膠（軟料）+保壓（軟料）+冷卻（硬料）

當(dāng)產(chǎn)品保壓完成后切刀頂出，將產(chǎn)品與澆口進(jìn)行分離，切刀保持頂出狀態(tài)，等到產(chǎn)品冷卻完成前2秒，切刀退出，模具打開(kāi)后，產(chǎn)品與澆口呈分離狀態(tài)。

不同澆口適用材料

不同材料不同澆口適合厚度