密煉機(jī)安全性國(guó)標(biāo)即將實(shí)施

   事實(shí)上，隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的不斷加速，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)已成為國(guó)際經(jīng)濟(jì)、科技競(jìng)爭(zhēng)的重要手段。例如，使用進(jìn)口的F一270密煉機(jī)塑煉生橡膠的時(shí)間，相當(dāng)于國(guó)產(chǎn)11號(hào)密煉機(jī)的30%~50%。以標(biāo)準(zhǔn)化手段為主要內(nèi)容的技術(shù)性貿(mào)易措施也已經(jīng)成為當(dāng)前國(guó)際貿(mào)易壁壘的一種新形式，因此，建立標(biāo)準(zhǔn)也成為不同國(guó)家和地區(qū)提高自主創(chuàng)新能力和核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要戰(zhàn)略目標(biāo)之一。不僅國(guó)家各級(jí)政府對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化工作給與了前所未有的高度重視，社會(huì)各界對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)注也日益加強(qiáng)。其中各種安全標(biāo)準(zhǔn)，便是根市場(chǎng)準(zhǔn)入最為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)之一。

連桿式電動(dòng)密煉機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)分析

   不同的生產(chǎn)加工，需要不同的加工設(shè)備，密煉機(jī)中的電動(dòng)密煉機(jī)，比較實(shí)用于橡膠模型的生產(chǎn)加工，對(duì)位置變換較大的，選用的原則根據(jù)制品或模具面積來(lái)選擇的，還有按制品的單位壓力來(lái)計(jì)算值。

   通常這種密煉機(jī)加工過(guò)程中不超過(guò)兩層，并裝有根據(jù)模具高度改變中間加熱板及其余加熱板位置的調(diào)整裝置。較好的克服粉塵飛揚(yáng)，減少配合劑的損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量與工作環(huán)境。與液壓密煉機(jī)比較具有一定的優(yōu)點(diǎn)是消耗熱能較少，開(kāi)閉速度快生產(chǎn)效率高，排除了液壓系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的漏壓或液壓元件易出問(wèn)題等缺點(diǎn)，操作可靠。但其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。

   我公司專業(yè)生產(chǎn)加工密煉機(jī)，生產(chǎn)的電動(dòng)平密煉機(jī)，我們?cè)谄涮攸c(diǎn)上做了一定的調(diào)整，精簡(jiǎn)了密煉機(jī)的結(jié)構(gòu)，成本也大幅度的下調(diào)了，可以說(shuō)我們很好很合理的解決了一下很那做到的密煉機(jī)改進(jìn)工作。

   密煉機(jī)隨輥溫升高，膠料的粘度降低，有利于膠料在固體配合劑表面的濕潤(rùn)，吃粉加快；但配合劑團(tuán)塊在柔軟的膠料中受到的剪切作用會(huì)減弱，不容易破碎，不利于配合劑的分散，結(jié)合橡膠的生成量也會(huì)減少。混煉過(guò)程的流動(dòng)形態(tài)較復(fù)雜，有的認(rèn)為要把大量的配合劑與生膠混煉均勻，大體上分兩個(gè)步驟：首先，要把這些粒狀固體和液體配劑，在外力作用下，混入到生膠中形成黏結(jié)塊(稱之為簡(jiǎn)單混合)。因此開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)輥筒的溫度要合適。由于溫度對(duì)不同膠料包輥性的影響不同，因此不同膠料混煉時(shí)輥溫也應(yīng)不同。NR包熱輥，前輥溫度要高于后輥；而大多數(shù)合成橡膠包冷輥，前輥溫度要低于后輥。

密煉機(jī)粘沖指壓片時(shí)片劑表面的反應(yīng)

        密煉機(jī)粘沖是指壓片時(shí)片劑表面細(xì)粉被沖頭和沖模黏附,致使片面不光、不平有凹痕,刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。  1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低,也可能有防銹油或潤(rùn)滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角。5，每份膠煉好后要自檢，觀察有沒(méi)有生膠或時(shí)間煉得過(guò)長(zhǎng)的現(xiàn)象，有生膠的再回?zé)??？蓪_頭擦凈、調(diào)換不合規(guī)格的沖?；蛴梦⒘恳籂钍灢猎诳套譀_頭表面使字面潤(rùn)滑。此外,如為機(jī)械發(fā)熱而造成粘沖時(shí)應(yīng)檢查原因,檢修設(shè)備。 2、刻、沖字符設(shè)計(jì)不合理。相應(yīng)更換沖頭或更改字符設(shè)計(jì)。3、顆粒含水量過(guò)多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右,加強(qiáng)干粒檢查。

       潤(rùn)滑劑用量不足或選型不當(dāng)、細(xì)粉過(guò)多。密煉機(jī)應(yīng)適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑用量或更換新潤(rùn)滑劑、除去過(guò)多細(xì)粉。同時(shí)，意大利塑料橡膠加工機(jī)械及模具產(chǎn)品主要的出口目的地仍是歐盟，出口金額9。原輔料細(xì)度差異大,造成混合不均勻或混合時(shí)間不當(dāng)。解決辦法：對(duì)原輔料進(jìn)行粉碎、過(guò)篩,使其細(xì)度達(dá)到該品種的質(zhì)量要求,同時(shí)掌握、控制好混合時(shí)間。粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因而造成粘合力差,細(xì)粉太多（超過(guò)10%以上）而粘沖。解決辦法：用40目的篩網(wǎng)篩出細(xì)粉,重新制粒、干燥、整粒后,全批混合均勻,再壓片。由于原料本身原因（如具有引濕性）造成粘沖。解決辦法：加入一定量的吸收劑（如加入3%的磷酸氫鈣）避免粘沖。環(huán)境濕度過(guò)大、濕度過(guò)高。降低環(huán)境濕度。操作室溫度過(guò)高易產(chǎn)生粘沖。應(yīng)注意降低操作室溫度。