玻璃鋼管道應(yīng)用領(lǐng)域涉及石油，化工，給排水等行業(yè)，近年來(lái)，我國(guó)玻璃鋼管道生產(chǎn)發(fā)展很快，數(shù)量逐年上升，應(yīng)用范圍及部門也越來(lái)越廣。具體制作方法如下：1、模具清理及準(zhǔn)備工作，將新?lián)Q上的模具用紗布蘸上擦去模具表面油污，清除殘物，然后均勻打一層脫模蠟后，拋光處理，用滑石粉均勻擦拭模具表面，在脫模環(huán)處刷一層聚乙烯醇脫模劑，不得漏涂，晾干，成模。2、纏繞聚酯薄膜，用膠帶紙將聚酯薄膜固定到插口端，讓芯模均速旋轉(zhuǎn)，等張力纏繞聚酯薄膜，薄膜纏近承口時(shí)，降低芯模轉(zhuǎn)速，使芯模和承口環(huán)接封平齊，用剪刀剪斷薄膜，再用膠帶紙將接縫膠一圈，但膠帶紙不得起皺。終保證薄膜平整，薄膜重疊寬度為20±5mm。3、內(nèi)表層制作，在模具上的薄膜外面均勻噴一層內(nèi)襯樹脂，不得有漏噴處，在管道內(nèi)襯層內(nèi)表面形成一層富樹層。然后纏繞表面氈，要求表面氈浸透樹脂，不起皺，表面氈的搭接為表面氈寬度的一半，既上一遍表面氈即可形成兩層由表面氈加強(qiáng)的內(nèi)表層。由于離心澆鑄加砂管的管壁一般為多層結(jié)構(gòu)，可依據(jù)需求施行加強(qiáng)防滲、過(guò)渡、隔離、增加剛度的核心層以及內(nèi)襯層等不一樣效用的鋪層預(yù)設(shè)，內(nèi)襯層的厚度可依據(jù)需求確認(rèn)，管壁是在較大離心思效用下遏抑而成，纖細(xì)致精密、堅(jiān)實(shí)、不分層、無(wú)孔隙。用鋼卷尺測(cè)量搭接寬度以保護(hù)尺寸，趕盡氣泡，控制單位面積的樹脂用量，樹脂含量保證90%以上。玻璃鋼管道：玻璃鋼纏繞管道、玻璃鋼夾砂管道、玻璃鋼工藝管道、玻璃鋼保溫管、玻璃鋼聚氨酯保溫管、玻璃鋼高壓管道、玻璃鋼給排水管道、玻璃鋼污水管道、玻璃鋼管道、玻璃鋼電纜管、玻璃鋼排污管道、玻璃鋼通風(fēng)管、耐高溫玻璃鋼管道、機(jī)場(chǎng)專用阻燃玻璃鋼管道。

材料存放:

        (1)管道到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)運(yùn)至相應(yīng)作業(yè)地段立即展開施工,如遇到 不可抗拒因素?zé)o法立即進(jìn)行施工,則要對(duì)管材進(jìn)行安全存放。

        (2) 玻璃鋼管道的輔助連接材料主要有玻璃纖維紗 、 短切氈 、 玻璃絲布等增強(qiáng)材料和樹脂、固化劑、促進(jìn)劑、抗老化劑等基體材料 以及各種膠泥等 ,這些材料必須分類妥善存放在無(wú)陽(yáng)光直射的干燥 處。

2、鉗技術(shù)

鉗技術(shù)是應(yīng)用機(jī)械夾緊裝置來(lái)恢復(fù)管道的強(qiáng)力。此技術(shù)避免了對(duì)服務(wù)管道直焊性，從而避免了直接焊接的某些風(fēng)險(xiǎn)。但是，其缺點(diǎn)是夾具的建設(shè)和實(shí)施相對(duì)復(fù)雜，成本高，鉗腐蝕也是一個(gè)大問(wèn)題。

修整和脫模：

當(dāng)管道的Barcol硬度大于30時(shí)，將修剪管道端口。 然后用液壓汽提器將管子和模具分開，并在管子中間按要求標(biāo)記。

管道液壓測(cè)試及布置：

每批管道均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，裝滿水，均勻升壓至管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，并保持不少于2分鐘。 仔細(xì)檢查玻璃鋼夾砂管表面和壓力表。 通過(guò)測(cè)試壓力后，將管道放置在兩個(gè)點(diǎn)。

4.玻璃鋼管：是供水和排水領(lǐng)域新開發(fā)的管材產(chǎn)品。

紅色外部固化

管道進(jìn)入固化和固化階段。 在固化過(guò)程中，模具應(yīng)以適當(dāng)?shù)乃俣葷L動(dòng)以均勻固化。 在固化過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)控管體溫度并合理調(diào)整固化計(jì)劃。