裝飾公司凈化車間-PCR實驗室-無塵車間
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是否進口 否
凈化級別 十萬
外型尺寸 根據(jù)客戶需求定制
適用面積 根據(jù)客戶需求定制
殺有害菌率 99%
殺霉菌率 99%
除塵率 99.28(%)
商品介紹
我們秉承“科技創(chuàng)新、追求”的經(jīng)營理念,“以質(zhì)量求發(fā)展、以服務(wù)創(chuàng)”, 我們有信心為您提供的實驗室系統(tǒng)解決方案,并成為您長期信賴的合作伙伴,共同發(fā)展,共創(chuàng)輝煌!金寶來正在向集團化、產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?;?、多元化的方向邁進。為了實現(xiàn)更大的發(fā)展,我們愿與國內(nèi)外各界同仁和朋友加強聯(lián)系與合作,為共創(chuàng)美好明天而繼續(xù)努力。
對安裝施工機械設(shè)備的選樣、材料的采用、安裝技術(shù)操作要求較高;工藝設(shè)備制造精良,并且呈體積小,重量輕的趨勢,且較多設(shè)備采用不銹鋼制造;采用的材料品種規(guī)格數(shù)量繁多,工藝管道材質(zhì)采用不銹鋼較多,其焊接工作有很強的技術(shù)性。在施工過程中,若施工人員發(fā)現(xiàn)有與GMP標準不符合或工藝不合理、材料需代用等情況,提出修改的合理化建議上報項目技術(shù)負責人,項目技術(shù)負責人向設(shè)計代表和、提出修改建議,設(shè)計出具體修改變更通知后再組織施工,力求找到優(yōu)價的合理方案。
門窗位置留洞口及彩鋼板與門窗交界處的細部處理工作;潔凈區(qū)施工與動力、非潔凈壁板隔斷區(qū)照明及通風、消防報警、儀表自動化安裝之間,相互協(xié)調(diào)施工進度,做好彩鋼板內(nèi)穿管,保證開孔位置準確;在設(shè)備安裝后要保證接口密封,以符合GMP驗收規(guī)范,避免產(chǎn)塵為標準。潔凈區(qū)施工與工藝配管施工的配合,首先相互協(xié)調(diào)確定管道的走向及位置,做好管道穿越彩鋼板位置的開口及密封工作以及管道穩(wěn)固措施。潔凈區(qū)施工與工藝設(shè)備安裝班組配合,首先大型設(shè)備的提前進場就位后進行彩鋼板安裝,其余設(shè)備在彩鋼板施工完成后,由預(yù)留通道進場就位;在設(shè)備就位時,注意成品保護工作,包括彩鋼板及門窗保護、地面保護、設(shè)備就位后的保護三個方面。
凈化車間的構(gòu)成是由下列各項系統(tǒng)所組成(在所組成的系統(tǒng)分子中是缺一不可的),否則將無法構(gòu)成一完整且品質(zhì)良好的潔凈室
(1)天花板系統(tǒng):包括吊桿(Ceiling rod)、綱梁(I-Beam或U-Beam)、天花板格子梁(Ceiling grid或Ceilingframe)。
(2)空調(diào)系統(tǒng):包括空氣艙、過濾器系統(tǒng)、風車等。
(3)隔墻板(Partitional wall):包括窗戶、門。
(4)地板:包括高架地板或防靜電舒美地板。
(5)照明器具:包括日光燈、燈管等。
G472-2008電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范,規(guī)范適用于新建、擴建和改建的電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計。
我檢測中心可依據(jù)G472-2008電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范,為廣大客戶提供潔凈度等級檢測服務(wù),檢測報告用于食品、電子、化妝品、食品觸材等行業(yè)無塵車間|潔凈室|潔凈車間|凈化車間|微生物室|菌檢室|實驗室|GMP、QS、竣工驗收和客戶驗廠等。
測試項目:潔凈度等級、懸浮粒子(塵埃粒子)、風量、風速、靜壓差、溫度、相對濕度、照度、噪聲、浮游菌、沉降菌、濃度、氨濃度、臭氧濃度、二氧化碳濃度等指標;
測試周期:1-5百級6個月一次,6-9(千級以上)12個月一次。
測試狀態(tài):靜態(tài)或動態(tài)。
依據(jù)標準:G472-2008電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范
測試服務(wù)流程:
1、客戶提供設(shè)計平面圖紙及凈化車間系統(tǒng)要求,我司根據(jù)提供檢測方案及報價;
2、客戶確認報價,簽訂檢測合同,雙方約定現(xiàn)場采樣檢測日期,現(xiàn)場采樣需提前一周預(yù)約;
3、我司采樣技術(shù)人員赴現(xiàn)場采樣,客戶專人負責陪同指引;
4、采樣完成后七個工作日,我司出具正式潔凈度檢測報告。
器械凈化車間等級要求:
1、植入和介入到血管內(nèi)的器械需要在萬級下的局部百級潔凈區(qū)內(nèi)進行后續(xù)加工(如灌裝封等)的無菌器械或單包裝出廠的配件,其(不清洗)零部件的加工,末道清洗、組裝、初包裝及其封口等生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)不低于10000級潔凈度級別;
2、與人體損傷表面和粘膜接觸的無菌器械或單包裝出廠的(不清洗)零部件的加工、末道精洗、組裝、初包裝、 及其封口均應(yīng)在不低于300000級潔凈室(區(qū))內(nèi)進行;
深圳市金寶來科技有限公司主要經(jīng)營:實驗室設(shè)計建設(shè)工程,制藥廠工程及GMP凈化工程等裝修,包括實驗室家具,水電工程,曖通工程,潔凈室裝修類、公司下設(shè)板式、鋼木及鋁木實驗室產(chǎn)品研發(fā)中心、通風柜研發(fā)中心、空氣凈化設(shè)備研發(fā)中心、全鋼實驗室配套產(chǎn)品研發(fā)中心等事業(yè)部
對安裝施工機械設(shè)備的選樣、材料的采用、安裝技術(shù)操作要求較高;工藝設(shè)備制造精良,并且呈體積小,重量輕的趨勢,且較多設(shè)備采用不銹鋼制造;采用的材料品種規(guī)格數(shù)量繁多,工藝管道材質(zhì)采用不銹鋼較多,其焊接工作有很強的技術(shù)性。在施工過程中,若施工人員發(fā)現(xiàn)有與GMP標準不符合或工藝不合理、材料需代用等情況,提出修改的合理化建議上報項目技術(shù)負責人,項目技術(shù)負責人向設(shè)計代表和、提出修改建議,設(shè)計出具體修改變更通知后再組織施工,力求找到優(yōu)價的合理方案。
門窗位置留洞口及彩鋼板與門窗交界處的細部處理工作;潔凈區(qū)施工與動力、非潔凈壁板隔斷區(qū)照明及通風、消防報警、儀表自動化安裝之間,相互協(xié)調(diào)施工進度,做好彩鋼板內(nèi)穿管,保證開孔位置準確;在設(shè)備安裝后要保證接口密封,以符合GMP驗收規(guī)范,避免產(chǎn)塵為標準。潔凈區(qū)施工與工藝配管施工的配合,首先相互協(xié)調(diào)確定管道的走向及位置,做好管道穿越彩鋼板位置的開口及密封工作以及管道穩(wěn)固措施。潔凈區(qū)施工與工藝設(shè)備安裝班組配合,首先大型設(shè)備的提前進場就位后進行彩鋼板安裝,其余設(shè)備在彩鋼板施工完成后,由預(yù)留通道進場就位;在設(shè)備就位時,注意成品保護工作,包括彩鋼板及門窗保護、地面保護、設(shè)備就位后的保護三個方面。
凈化車間的構(gòu)成是由下列各項系統(tǒng)所組成(在所組成的系統(tǒng)分子中是缺一不可的),否則將無法構(gòu)成一完整且品質(zhì)良好的潔凈室
(1)天花板系統(tǒng):包括吊桿(Ceiling rod)、綱梁(I-Beam或U-Beam)、天花板格子梁(Ceiling grid或Ceilingframe)。
(2)空調(diào)系統(tǒng):包括空氣艙、過濾器系統(tǒng)、風車等。
(3)隔墻板(Partitional wall):包括窗戶、門。
(4)地板:包括高架地板或防靜電舒美地板。
(5)照明器具:包括日光燈、燈管等。
G472-2008電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范,規(guī)范適用于新建、擴建和改建的電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計。
我檢測中心可依據(jù)G472-2008電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范,為廣大客戶提供潔凈度等級檢測服務(wù),檢測報告用于食品、電子、化妝品、食品觸材等行業(yè)無塵車間|潔凈室|潔凈車間|凈化車間|微生物室|菌檢室|實驗室|GMP、QS、竣工驗收和客戶驗廠等。
測試項目:潔凈度等級、懸浮粒子(塵埃粒子)、風量、風速、靜壓差、溫度、相對濕度、照度、噪聲、浮游菌、沉降菌、濃度、氨濃度、臭氧濃度、二氧化碳濃度等指標;
測試周期:1-5百級6個月一次,6-9(千級以上)12個月一次。
測試狀態(tài):靜態(tài)或動態(tài)。
依據(jù)標準:G472-2008電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范
測試服務(wù)流程:
1、客戶提供設(shè)計平面圖紙及凈化車間系統(tǒng)要求,我司根據(jù)提供檢測方案及報價;
2、客戶確認報價,簽訂檢測合同,雙方約定現(xiàn)場采樣檢測日期,現(xiàn)場采樣需提前一周預(yù)約;
3、我司采樣技術(shù)人員赴現(xiàn)場采樣,客戶專人負責陪同指引;
4、采樣完成后七個工作日,我司出具正式潔凈度檢測報告。
器械凈化車間等級要求:
1、植入和介入到血管內(nèi)的器械需要在萬級下的局部百級潔凈區(qū)內(nèi)進行后續(xù)加工(如灌裝封等)的無菌器械或單包裝出廠的配件,其(不清洗)零部件的加工,末道清洗、組裝、初包裝及其封口等生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)不低于10000級潔凈度級別;
2、與人體損傷表面和粘膜接觸的無菌器械或單包裝出廠的(不清洗)零部件的加工、末道精洗、組裝、初包裝、 及其封口均應(yīng)在不低于300000級潔凈室(區(qū))內(nèi)進行;
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