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水泥管模具施工方法           將施工現(xiàn)場清理干凈，并在預備臨時堆放混凝土的場地滿鋪鐵皮、

灑水、避免水份損失。將懸輥式水泥管模具主機電源打開，轉(zhuǎn)速設(shè)置在每分鐘500轉(zhuǎn)檔位上，施工人員站

在制管機兩側(cè)，當轉(zhuǎn)速達到預設(shè)值后，人工用鐵鍬均勻地向模具內(nèi)喂入干硬性混凝土，并注意保障投料

的連續(xù)性。隨著投料的增加，管壁逐漸增厚，當懸輥與混凝土直接接觸時停止喂料，此時將轉(zhuǎn)速逐漸調(diào)

到每分鐘1200轉(zhuǎn)，產(chǎn)生大的離心力，懸輥直接輥壓混凝土高速旋轉(zhuǎn)5min～7min后管壁達到密實狀態(tài)。緩

慢降低轉(zhuǎn)動速度，關(guān)閉主機電源，模具在重力作用下逐漸停止轉(zhuǎn)動。用吊車將模具吊出擺放到養(yǎng)護區(qū)，

拆模后，覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護。   

         

2 干硬性混凝土質(zhì)量控制           嚴格把握原材料質(zhì)量這道必備的關(guān)卡              

嚴把原材料質(zhì)量關(guān)是保障干硬性混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵所在，在施工中，所有材料都要有供應(yīng)商提供的

保證書。還必須按規(guī)范抽樣檢測粗細集料的含泥量、級配、有害物質(zhì)含量。水泥應(yīng)逐批號檢驗其細度、

凝結(jié)時間、安定性、膠砂強度。各種材料檢驗合格后，方可使用。  管壁順直度不均勻主要原因是在制

管過程中，喂料不均勻，局部出現(xiàn)干硬性混凝土投入量較大，達到管壁厚后并超出?？?，至使懸輥與模

具受力不均勻輥壓不在一個平面上，使得模具跳動造成。預防辦法是加強技術(shù)工人崗位培訓，派有經(jīng)驗

的技工操作，均勻連續(xù)地喂料。      

混凝土攪拌站靠近懸輥制管機，采用機動車或人工手推車運輸混凝土時，裝料前車內(nèi)部必須清理干

凈，并用適量的水將車內(nèi)壁濕潤，盡量避免水分損失。運輸過程中要防止因顛簸和振動混凝土離析。每

天工作結(jié)束后用水將車內(nèi)沖洗干凈。喂料工應(yīng)選用有經(jīng)驗的技工擔任。當干硬性混凝土運到制管施工現(xiàn)

場時，應(yīng)立即喂料入模，喂料應(yīng)均勻連續(xù)。為了防止混凝土離析，嚴禁采用拋擲法喂料。

講述一下維護水泥管模具須知的4個事項！

1、水泥管模具的空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經(jīng)常清洗，使油路暢通；

2、液壓油做適合的油溫為30-55度，當油溫過高或過低時禁止開機；為調(diào)節(jié)油溫，可使用加熱器或冷卻器；

3、液壓油更換時要清洗油箱、油管。掖壓油變質(zhì)、變臟會使系統(tǒng)噪音增加，油泵、油缸、換向閥等壽命降低，甚至使整個系統(tǒng)癱瘓，水泥井管設(shè)備必須時時注意；

4、水泥制管機械消除故障的措施研究。應(yīng)根據(jù)對水泥制管機械故障的分析，采取一系列技術(shù)、組織和管理措施，建立健全崗位責任制，一方面加強對維修保養(yǎng)人員的教育和培訓，另一方面要把工作成果與經(jīng)濟利益掛鉤。

講一講避免水泥制管模具機油溫度過高的措施。

1.常常留意油箱中的恰當油位，使體系中的油液有滿足的循環(huán)冷卻條件。

2.正確選擇體系所用油液的粘度。粘度過高，添加油液流動時的能量丟失；粘度過低，走漏就會添加，兩者都會使油溫升高。當油液蛻變時也會使水泥磚制磚機容積功率下降，并破壞相對運動外表間的油膜，使阻力增大，摩擦丟失添加，這些都會導致油液的發(fā)熱，所以也需求常常保持油液潔凈，并及時替換油液。

3.在水泥制管模具不作業(yè)時水泥磚制磚機必須卸荷。

4.常常留意冷卻器內(nèi)水量足夠，管路暢通。