濟(jì)南益欣管業(yè)有限公司主營：pvc管,pe管,電力管,梅花管,雙壁波紋管

PVC管材缺陷的原因 

一 由于原料配方不當(dāng)、復(fù)合體系混合效果差、擠出工藝參數(shù)設(shè)定不合理等原因，沖擊強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度差。

二 管材殘存內(nèi)應(yīng)力、收縮率大及熔接痕缺陷而引起的強(qiáng)度降低可用如下辦法解決：

2.1

厚壁管道容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在定型設(shè)計(jì)冷卻過程中，管外壓應(yīng)力、管內(nèi)拉應(yīng)力、管內(nèi)應(yīng)力分布不均，不宜如此快速冷卻，應(yīng)分步進(jìn)行，為避免管內(nèi)殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，管胚仍需經(jīng)過長時(shí)間（至少6米）的水冷水箱定型冷卻，冷卻水箱的注入，從后一段流向和管胚的運(yùn)動(dòng)方向相反，進(jìn)行冷卻。此外，管材的殘余內(nèi)應(yīng)力與擠壓模的壓縮比有關(guān)。壓縮比太小，產(chǎn)品不密實(shí)，強(qiáng)度低，還容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。管道收縮率大的原因是由于牽引速度過快，導(dǎo)致管道縱向收縮率增大，因此牽引速度一般比擠壓速度快1%-10%。

2.2

焊接痕跡會(huì)導(dǎo)致徑向強(qiáng)度差。焊點(diǎn)是塑件在擠壓成形過程中，由于兩股材料在接觸面上未完全熔合而產(chǎn)生的一種線跡。管道在焊縫處強(qiáng)度下降，根本原因是腳手架管模支腿的剪切應(yīng)力、彈性變形、焊接傷疤、加工方法有兩種，一種是在設(shè)計(jì)模具時(shí)要對(duì)支架強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)整，盡量減小支架的厚度和長度，分流過渡部分應(yīng)較長，使塑料在頭部停留的時(shí)間較長，另一方面，應(yīng)檢查模具的壓縮比，壓縮比應(yīng)取3-5，如果壓縮比小，可增加長度或適當(dāng)提高模具溫度。

2.3

擠壓溫度控制不當(dāng)不僅會(huì)造成管材表面缺陷，還會(huì)影響管材的內(nèi)在質(zhì)量。擠出及模具溫度高，導(dǎo)致熔體分解，溫度低，塑化差，熔體強(qiáng)度低，表面光澤差，韌性差；溫度的確定主要取決于原料配方、螺桿及模具結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速等。

外部潤滑劑用量過多導(dǎo)致PVC管材變脆

潤滑劑和樹脂的相溶性低，能促進(jìn)樹脂顆粒之間的滑動(dòng)，從而減少摩擦熱并延緩熔化過程，潤滑劑在過程早期的作用(即在外部加熱功能和內(nèi)部摩擦熱失去樹脂完全熔化和在樹脂熔化之前的識(shí)別功能)是。外部潤滑劑分為早期潤滑和后期潤滑，過度潤滑的材料在各種條件下都表現(xiàn)為不良的形狀，如果潤滑劑用量不合適，可能會(huì)造成流痕、產(chǎn)量低、渾濁、沖擊、表面粗糙、附著力差、塑化差。特別是當(dāng)用量太大時(shí)，會(huì)造成型材密度差，塑化差，并導(dǎo)致沖擊性能差，造成管材脆斷。

PVC電工管銜接用的排水膠膠接，粘接劑使用前必須搖勻。PVC管和承插口部位必須清理潔凈，承插的空隙越小越好用砂布或鋸條把結(jié)合面打毛，承口內(nèi)較薄地均勻刷一遍膠，插口部位外刷兩次膠，待膠干40～60s后插入到位，一起應(yīng)留意根據(jù)氣候變化恰當(dāng)增減膠干時(shí)刻。下面咱們來講述下它的產(chǎn)品特點(diǎn)。

1、PVC電工管電線管抗壓力強(qiáng)、PVC穿線管系列能受強(qiáng)壓力、可明敷或暗敷于混凝土內(nèi)、不怕受壓決裂。

2、電線管耐腐、防蟲、PVC穿線管系列具有耐酸堿性能、一起管內(nèi)不含增塑劑、故無蟲災(zāi)。

3、電線管阻燃性好、PVC穿線管系列在火焰上焚燒離開后、能訊速自息、防止火勢(shì)蔓延。

4、電線管絕緣性能強(qiáng)、能接受高電而不被擊穿、有效地防止漏電、觸電事故。

5、PVC電工管電線管施工便利、PVC穿線管質(zhì)量輕——只有鋼管的1/5易曲折、在管內(nèi)插入一段由咱們提供的彎繃簧、能夠在室溫下人工曲折成形。

6、電線管節(jié)省投資、PVC穿線管與鋼管相比、資料成本和施工安裝費(fèi)可大大降低。

PVC電工管對(duì)管材大面積損壞的需替換整段管材，可采用雙承口銜接件替換管材的方法。對(duì)溶劑粘接處滲漏的處理，可采用溶劑法。