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造成防腐鋼管產(chǎn)生表面缺陷的原因是什么

鋼管按用途可分為：管道用鋼管、熱工設(shè)備用鋼管、機械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管等。 造成防腐鋼管產(chǎn)生表面缺陷的原因是什么

工藝操作方面

加熱不當會引起內(nèi)折疊、外折疊、管壁內(nèi)裂紋、離層、壁厚不均等

工模具加工、材料、 調(diào)整、使用等方面不當會引起內(nèi)外折疊、壁厚不均、內(nèi)外螺紋、凹坑等

設(shè)備方面

設(shè)備方面主要是由于設(shè)備性能不良、松動、碰刮等原因引起的內(nèi)折疊、外折疊、壁厚不均、內(nèi)外螺紋、碰刮傷等

防腐鋼管的質(zhì)量檢驗對那些

防腐鋼管的質(zhì)量檢驗對那些已經(jīng)防腐的管道也是非常嚴格的,即我們所說的防腐鋼管.我們來看看防腐鋼管的質(zhì)量檢驗標準,它分為兩部分.防腐鋼管的質(zhì)量檢驗:按照設(shè)計要求進行抽樣檢驗.

用肉眼檢查.覆蓋層的涂層厚度應(yīng)均勻、平整、無氣泡、起皺、凸起、邊緣不平.覆蓋層的薄膜厚度由磁測厚儀測量.薄膜的厚度應(yīng)該在周長測量每隔1.5米的兩端和中間的單一的鋼管,和薄膜的厚度應(yīng)滿足兩個85%:85%的測量點的厚度達到設(shè)計要求,不能達到厚度和厚度.測量點,其小值不應(yīng)小于設(shè)計厚度的85%.

使用zhen孔檢查工具檢查,如、砂紙砂輪機的磨削、填充、薄膜或的厚度不足、返工和養(yǎng)護后的復(fù)檢,以及不合格的返工,直至合格.

附著力檢驗,使用硬刀具涂層,涂層的角60切口的檢查,應(yīng)通過涂布到基材撓,膠帶粘貼的部分,撕下膠帶,觀察劃痕,涂層不應(yīng)去皮.在同樣的條件下,也可以對涂漆的樣品進行檢驗.

防腐鋼管涂裝的檢驗與驗收:涂裝工件在涂裝期間及涂裝后應(yīng)防止飛濺的灰塵及其他雜物.涂層處理檢查后,應(yīng)是相同顏色的涂層,顏色鮮艷,無、發(fā)泡、懸掛、滲漏涂層等缺陷.用接觸測厚儀測量涂層厚度.鍍膜厚度一般采用三點測厚儀測量,取其平均值.

防腐鋼管的制造和儲存

防腐鋼管的制造和儲存：

（1）防腐鋼管噴漆前必須對基礎(chǔ)鐵的表面進行Sa2.5級處理。嚴禁在施工過程中引入水，灰塵和油，以確保油漆質(zhì)量。

（2）涂料比例為：A組分（基材），B組分（固化劑）= 9kg涂料：1kg固化劑（或按我廠比例施工）。

（3）施工配比方法是：將組分A敞開，將組分B加入組分A中，并充分攪拌混合物。老化30分鐘后，即可上漆。

（4）這種材料必須匹配后立即使用，配比后的涂料必須在六個小時內(nèi)使用。未完成的材料應(yīng)密封保存。

（5）在雨天或相對濕度大于75度時應(yīng)停止施工。對于腐蝕性介質(zhì)較嚴重的地方，建議多次涂刷。

（6）產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處，以防止陽光直射，隔離火源并遠離熱源。

（7）防腐鋼管儲存期為十二個月。期限到期后，應(yīng)檢查各種技術(shù)指標。