超聲波噴丸設備

以高頻率(一般在20KHz以上)、高達數(shù)千瓦功率的超聲波作為能量源，通過換能器轉換為同頻率的縱波機械振動能量，再通過變幅桿進行放大，高能量密度的機械能沖擊波作用于金屬表面，使金屬板料發(fā)生彎曲變形，由此實現(xiàn)金屬板料的噴丸成形和校形。由于其工藝過程和原理類似于傳統(tǒng)的噴丸工藝，所以稱為超聲波噴丸成形與校形。

適合加工材料：

1.可加工高硬高脆性材料如硬質合金、鈦合金、淬硬鋼、金剛石、石英以及鎢、硅、光學玻璃等。

2．適合深小孔、薄壁件、細長桿、低剛度和形狀復雜、要求較高零件的加工；

3．適合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工，尺寸精度可達0.03mm以內，表面粗糙度Ra值為0.05～0.8，被加工表面無殘余應力、燒傷等現(xiàn)象。

超聲加工主要用于各種硬脆材料，如玻璃、石英、陶瓷、硅、鍺、鐵氧體、寶石和玉器等的打孔(包括圓孔、異形孔和彎曲孔等)、切割、開槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面拋光和砂輪修整等方面。

超聲波噴丸設備一般由由電源(即超聲發(fā)生器)、振動系統(tǒng)(包括超聲換能器和變幅桿)兩分組成。超聲波噴丸技術利用高能量密度的超聲波經(jīng)沖擊介質(鋼質撞針或者彈丸)沖擊金屬材料表面，在金屬材料表面產(chǎn)生遠大于材料動態(tài)屈服強度的巨大沖擊力，從而引發(fā)材料表面劇烈的塑性變形。材料表面層的微觀組織由于這種劇烈的塑性變形而得到極大的碎化(可達納米級別)，產(chǎn)生密集、均勻且穩(wěn)定的位錯增殖。與此同時，材料內部誘導產(chǎn)生了高幅的殘余壓應力分布，當殘余壓應力積累到一定程度時，板料會發(fā)生宏觀的彎曲變形使其內部力系重新達到平衡，并形成新的內部應力分布。通過調整超聲波噴丸的不同參數(shù)，便可以產(chǎn)生相應的殘余應力場分布，實現(xiàn)板料光滑曲率的成形與校形