慢走絲的機(jī)床構(gòu)造

主體

1. 機(jī)身導(dǎo)軌 采用高硬度耐磨材質(zhì)，附加手動(dòng)液壓潤(rùn)滑油注入，通過(guò)各油管分流到各導(dǎo)軌以達(dá)到潤(rùn)滑，減小摩擦系數(shù)的效果，每軸2條；也有機(jī)床采用氣體靜壓導(dǎo)軌，此導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)接近于零。

2. 絲桿 采取螺旋式位移，由伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)速來(lái)決定絲桿的位移量，目前手動(dòng)單步較小移動(dòng)量為0.001MM，絲桿長(zhǎng)度決定機(jī)床的可移動(dòng)范圍，絲桿間隙可測(cè)量后利用系統(tǒng)參數(shù)中補(bǔ)正加以修正，每個(gè)絲桿形成一個(gè)軸。

3.伺服馬達(dá)（三相電機(jī)） 伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)速由伺服電箱內(nèi)主板選取的電壓檔級(jí)來(lái)決定。馬達(dá)步距較小為位移當(dāng)量為0.0001MM，各軸均有。4.極限開(kāi)關(guān)（閉合開(kāi)關(guān)） 極限開(kāi)關(guān)設(shè)置在絲桿位移范圍的左右端，絲桿實(shí)際移動(dòng)范圍中。當(dāng)機(jī)床移動(dòng)至的極限開(kāi)關(guān)閉合時(shí)，電信號(hào)輸入主板，主板輸出電信號(hào)停止伺服馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，各軸均有2個(gè)。

5.減速開(kāi)關(guān)（閉合開(kāi)關(guān)） 閉合開(kāi)關(guān)的設(shè)置在未至的極限開(kāi)關(guān)內(nèi)，當(dāng)絲桿位移將至的極限減速開(kāi)關(guān)閉合處，電信號(hào)輸入主板，主板輸出電信號(hào)降低伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)速，各軸均有2個(gè)。

6.伺服電箱 接受輸出電信號(hào)，控制電源的集成電路，內(nèi)有中央處理器。

7.顯示屏 普通電子管、液晶顯示、到觸摸屏，是輸出顯示，輸入信號(hào)集成的面板。

8.手控器 將常用功能集成于小面積的手柄上，方便使用者的操作，起輸入的功能。

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慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床的開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓器是如何工作的？

慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床的開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓器是如何工作的？考慮到慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床使用開(kāi)關(guān)式的電源供應(yīng)解決方桉，對(duì)于高輸出電流的效率問(wèn)題就能獲得解決。不過(guò)，這有辦法對(duì)應(yīng)到舊問(wèn)題，但新的問(wèn)題又會(huì)出現(xiàn)。例如：低負(fù)載的設(shè)計(jì)方式會(huì)產(chǎn)生其它問(wèn)題，因?yàn)樵诼呓z線(xiàn)切割機(jī)床電子系統(tǒng)中的電源供應(yīng)解決方桉中，大部分是采用固定式開(kāi)關(guān)頻率的設(shè)計(jì)方式，才能將電子設(shè)備的脈沖寬度調(diào)變（PWM）控制設(shè)計(jì)維持化的狀態(tài)。而采用PWM設(shè)計(jì)方式的主要優(yōu)點(diǎn)，較能符合電磁兼容性（EMC）的規(guī)范要求，并在需要時(shí)可以按照設(shè)定的開(kāi)關(guān)頻率，優(yōu)化所有濾波功能?？上?，PWM模式也有所限制，例如：在低負(fù)載的情況下，效率便不大理想。

另外，由于開(kāi)關(guān)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生損耗電流，加上開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓器本身也需消耗電流，因此當(dāng)實(shí)際負(fù)載下降到負(fù)載的10%以下的時(shí)候，慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床供電系統(tǒng)的整體效率便會(huì)大幅下降，若實(shí)際負(fù)載下降到負(fù)載的1%，效率甚至?xí)陆抵?0%以下。因此，這方面的表現(xiàn)必須經(jīng)過(guò)大幅的改善之后，慢走絲加工開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓器才能夠適何用在備用供電系統(tǒng)上。

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慢走絲線(xiàn)切割機(jī)規(guī)范操作的注意事項(xiàng)

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工件夾緊注意事項(xiàng)

工件夾持前必須清理銹跡、雜質(zhì)。

2、模板、板材等切割工件安裝前表面應(yīng)先用磨刀石打磨，防止表面不平，影響裝夾精度或干擾下噴嘴。

3、工件夾緊方法必須正確，確保工件直線(xiàn)緊固。

4. 嚴(yán)禁滑動(dòng)螺絲。螺桿鎖緊深度應(yīng)大于8mm，鎖緊力應(yīng)適中，不宜過(guò)緊或過(guò)松。

5、重量應(yīng)扁平化夾緊，夾緊部位要保證受力平衡均勻。

6、裝夾過(guò)程中應(yīng)注意防止工件(板)掉落不穩(wěn)定。

7、工件的夾緊位置應(yīng)有利于工件對(duì)中，并適應(yīng)機(jī)床行程，有利于編程切割。

8. 工件(板)夾緊后，必須再檢查一次，確認(rèn)是否對(duì)機(jī)頭和電極線(xiàn)有干擾。