汽車工業(yè)的快速發(fā)展使得汽車用鋼的需求量日益增長。為了滿足汽車輕量化和節(jié)能減排的要求，強度更高、機械性能更好的汽車用鋼成為了各個鋼廠競相研發(fā)的鋼種。高強板良好的一些性能，比如焊接性能要求鋼材碳當量低，而微合金元素的增加在增加鋼材強度的同時，也會增加鋼材的碳當量。但好在增加的碳當量很少，所以不會影響鋼材的焊接性能。
汽車高強板，高強度鋼板（高強板）是指牌號Q460鋼，強度高，特別是在正火或正火加回火狀態(tài)有較高的綜合力學性能。主要用于大型船舶，橋梁，電站設(shè)備，中、高壓鍋爐，高壓容器，機車車輛，起重機械，礦山機械及其他大型焊接結(jié)構(gòu)件。

汽車用高強板的液壓成形技術(shù)的特點：
(1)液壓成形技術(shù)優(yōu)勢明顯，一般大中型沖壓件平均需要4套模具，采用金屬板料單模液壓成形僅需使用凸模。故模具制造費用可節(jié)省50%以上.制造時間縮短35%-75%,模具整修費用減少80%。各沖壓工序間的集成如拉延和彎曲工序的集成，使成形和測試時間約減少50%,
(2)成形工件的質(zhì)量和精度高。因使用流體壓制成形，故沖壓過程是一個柔性、均勻的變形過程，不會使工件表面劃傷。不需要凸、凹模問的匹配調(diào)試;更換模具的時間短;可以將數(shù)種材料成形工藝合并在一次柔性成形中完成，減少了沖壓成形零件再次進行沖壓的次數(shù)和手工修理。高強板柔性成形技術(shù)不但可用于單件車身制造，更適合于小批量甚至中等批量車身制造，是汽車試制技術(shù)中關(guān)鍵的技術(shù)之一。
(3)使用液壓成形方式制造的零件，由于成型后的回彈少、精度高，因此可以節(jié)省后續(xù)所需的加工以及組裝費用。同時.由于使用液壓成型的加工方法，可將原來需要分割成數(shù)個零件組合的部件，改以單一的零件代替，減少了零件組合的工作，同時增加車體的剛性，從而達到減輕重量的目標。
(4)減少需要焊接的部件，因而可提高無焊接部件閉合截面上的強度及成形精度。適于復雜形狀部件的成形，形狀穩(wěn)定性、一致性良好。這些特性增加了形狀設(shè)計的自由度，減少了部件的件數(shù)，有利于實現(xiàn)汽車車身的輕量化。

出于對高強板的減重性能、抗碰撞性能、耐腐蝕性能、生產(chǎn)成本等方面的考慮，高強板在汽車制造行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。同時，高強板在減輕汽車自重，提高汽車性能等各方面，得到了汽車制造商的肯定。

汽車用高強板的液壓成形技術(shù)原理：
高強板液壓成形。它的原理是采用液態(tài)的水或油替代剛性的凹模或凸模，使板料在傳力介質(zhì)的壓力作用下貼合凸模或凹模成形。由于液體替代了剛性模具，不僅減少了模其數(shù)覺，降低了費用，還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和成形極限，從而實現(xiàn)輕量化設(shè)計。高強板液壓成形的研究對象主要涉及汽車覆蓋件以及復雜曲面零件等.如汽車翼子板等零件。
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