鑿井絞車(chē)立井井筒施工工藝
鑿井絞車(chē)立井井筒施工工藝 鑿井絞車(chē)立井井筒施工工藝 一、立井井筒的結(jié)構(gòu) 二、立井施工的準(zhǔn)備（一）立井井筒施工地面設(shè)備設(shè)施的布置1、鑿井井架（施工用臨時(shí)井架）2、地面提絞設(shè)備3、鑿井工作盤(pán)4、鑿井設(shè)備的布置與吊掛 立井井筒的主要技術(shù)參數(shù)

鑿井絞車(chē)電氣部分
1、低壓配電屏的絕緣電阻必須大于0.5MΩ，瓷件及膠木嚴(yán)禁有裂紋、破損等缺陷。
2、控制、保護(hù)、信號(hào)平臺(tái)二次回路及線(xiàn)圈絕緣電阻嚴(yán)禁小于1 MΩ。
3、柜與基礎(chǔ)槽鋼連接緊密牢固，盤(pán)間接縫平整。
4、盤(pán)間及盤(pán)后標(biāo)志牌齊全、正確、清晰。
5、電氣完整齊全，調(diào)整參數(shù)符合設(shè)計(jì)。
6、二次接線(xiàn)正確，固定可靠，導(dǎo)線(xiàn)與電器或端子排的連接號(hào)頭牌齊全、清晰。
7、繼電器屏應(yīng)與接觸器屏分開(kāi)安裝。
8、磁放大器安裝穩(wěn)固，接線(xiàn)正確，給定偏差控制及反饋繞組的調(diào)整符合設(shè)計(jì)。
9、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，保護(hù)完整，操作程序及閉鎖裝置符合設(shè)計(jì)，電器線(xiàn)圈溫度正常，接線(xiàn)頭不過(guò)熱，聲光信號(hào)清晰、正確。
10、各相電阻實(shí)測(cè)值：（實(shí)測(cè)值-小實(shí)測(cè)值）/設(shè)計(jì)采用值×≤10%
11、送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，各部件必須啟動(dòng)性能良好，無(wú)過(guò)熱。
12、金屬架無(wú)變形，安裝穩(wěn)固，橫平豎直，電阻固定牢固。
13、金屬電阻箱無(wú)裂紋、破損，電阻片無(wú)斷裂。
14、電力電纜敷設(shè)應(yīng)做耐壓試驗(yàn)和泄露試驗(yàn)。
15、電纜終端封閉嚴(yán)密，芯線(xiàn)聯(lián)接緊密，絕緣帶包扎密實(shí)。
16、電力電纜應(yīng)有標(biāo)志牌，標(biāo)明型號(hào)，規(guī)格長(zhǎng)度。
17、電纜小允許彎曲半徑：電力電纜≥15d，控制電纜≥10d。
18、接地體與接地板采用搭焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度大于2倍長(zhǎng)度。

鑿井絞車(chē)主體部分的安裝
將其底座與滾筒組合好，作為一個(gè)整體，利用起吊工具將絞車(chē)放到基礎(chǔ)上，同時(shí)將地腳螺栓穿進(jìn)基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，按基礎(chǔ)標(biāo)高和安裝基準(zhǔn)線(xiàn)，利用千斤頂對(duì)其操平找正。
4、減速器、電機(jī)的安裝
（1）按主軸軸心點(diǎn)水平標(biāo)高，測(cè)出應(yīng)墊放墊鐵的高度，按規(guī)定擺放墊鐵，將減速器與電機(jī)吊放于墊鐵平面上，同時(shí)將地腳螺栓穿進(jìn)基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)。
（2）在就位減速機(jī)電機(jī)的同時(shí)應(yīng)將其與滾筒通過(guò)十字頭聯(lián)接，將各部位連接螺栓緊固后，利用千斤頂通過(guò)加減墊鐵的方法和根據(jù)主軸安裝中心線(xiàn)對(duì)其整體進(jìn)行操平找正。
（3）擰緊各個(gè)地腳螺母。
5、附屬部件的安裝
按施工圖紙安裝集中控制操作臺(tái)；根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況布置電氣控制柜和操作臺(tái)。
6、在鑿井絞車(chē)的機(jī)械部分安裝完畢后，再進(jìn)行電氣接線(xiàn)工作。
7、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)
安裝前對(duì)電動(dòng)機(jī)、減速器進(jìn)行單項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，灌漿后進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。后在滾筒上纏繞鋼絲繩，掛設(shè)重物，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、二次灌漿
（1）對(duì)已安裝完畢的設(shè)備進(jìn)行二次灌漿。
（2）灌漿按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。灌漿前基礎(chǔ)應(yīng)鏟成麻面，并用水沖洗干凈；混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)高一個(gè)等級(jí)，搗實(shí)無(wú)蜂窩，養(yǎng)護(hù)期為五天。
9、纏繩后分別懸吊各鑿井設(shè)施。

鑿井絞車(chē)立井井筒施工工藝
 一、立井井筒的結(jié)構(gòu)
煤礦立井井筒一般為圓形。井筒自上而下可分井頸、井身、井底三個(gè)部分。根據(jù)需要，在井筒的某個(gè)部位還設(shè)有壁座。
1、井頸：井頸是指靠近地表，井壁需要加厚的一段井筒（用于承受井架提升的動(dòng)荷載及周?chē)ㄖ锏撵o荷載，其深度在礦山一般為15—20m。）
2、井身：井身是井頸以下到罐籠出車(chē)水平（副井）或箕斗裝載水平（主井）部分，是井筒的主要組成部分。
3、井底：井身以下部分為井底，其深度取決于提升過(guò)卷高度、井底裝備要求和井底水窩的深度。主井（用于箕斗提運(yùn)煤炭或礦石的井筒）的井底深度一般為35m—75m不等；副井（用于人員和部分下料、提升）的井底深度一般為10m左右；風(fēng)井的井底深度一般為4—5m。