濟(jì)南鎂嘉圖新型材料開(kāi)發(fā)有限公司主營(yíng)：菱鎂改性劑,菱鎂發(fā)泡劑,硫氧鎂改性劑

按四種水泥劑量3.0%、4.0%、5.0%、6.0%，每種水泥劑量冷再生混合料分別對(duì)應(yīng)含水量為5.0%、6.0%、7.0%、8.0%和9.0%，采用重型擊實(shí)試驗(yàn)方法分別確定不同水泥劑量冷再生混合料的佳含水量和大干密度。

根據(jù)所確定的大干密度以及佳含水量，按97%的壓實(shí)度控制密度制備試件，兩種強(qiáng)度的試件尺寸均為Φ150×150mm圓柱體，時(shí)間成型后由塑料袋封住進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生。養(yǎng)生期結(jié)束以后，測(cè)定試件的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度及劈裂強(qiáng)度值。

可以看出，隨著水泥劑量的增加，冷再生混合料的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度和劈裂強(qiáng)度也相應(yīng)的增加。說(shuō)明水泥為添加劑的冷再生混合料無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度和劈裂強(qiáng)度受水泥劑量的影響較大。水泥添加劑在冷再生混合料中起提高冷再生材料的強(qiáng)度和穩(wěn)定性的作用。當(dāng)水泥劑量由3%增加到4%時(shí)無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度增幅大，增幅為50%，往后隨著水泥劑量的增加其增幅較小;當(dāng)水泥劑量由5%增加到6%時(shí)劈裂強(qiáng)度增幅大，增幅為29.7%，在其他兩個(gè)水泥劑量時(shí)增幅較小。這是因?yàn)樗嗟哪Y(jié)和硬化是一個(gè)復(fù)雜的物理—化學(xué)過(guò)程，取決于構(gòu)成水泥熟料的礦物成分本身的特性。水泥主要成分為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣等四種礦物組成。這四種礦物在遇水后會(huì)發(fā)生水解或水化反應(yīng)而變成水化物，這些水化物按照一定的方式靠多種引力相互搭接和聯(lián)結(jié)形成水泥石的結(jié)構(gòu)，從而產(chǎn)生強(qiáng)度。水泥劑量增加的同時(shí)也增加了這4種礦物成分的比例，它們?cè)谒^(guò)程中生成了許多膠體大小范圍的結(jié)晶體(如Ca(OH2)包裹在水泥顆粒表面，隨著水化反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行，水泥顆粒表面不穩(wěn)定的包裹層開(kāi)始破壞使得水化反應(yīng)加速，新的、更加穩(wěn)定的水化物結(jié)晶體從飽和溶液中析出，依靠多種引力使彼此粘結(jié)在一起形成緊密的結(jié)構(gòu)。隨后，水化反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，結(jié)晶體不斷充滿(mǎn)冷再生混合料－水泥體系的結(jié)構(gòu)空間中，冷再生混合料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也因此不斷得到增長(zhǎng)。

水泥基添加劑是針對(duì)新型保溫墻板——水泥勻質(zhì)保溫板所研發(fā)的新型改性產(chǎn)品。本產(chǎn)品為灰色固體顆粒，加入到水泥制品中能夠有效的改善水泥產(chǎn)品的性能。

水泥制品存在各種問(wèn)題諸如固化速度，流動(dòng)性等，導(dǎo)致水泥勻質(zhì)板的質(zhì)量或者生產(chǎn)周期不能達(dá)到要求，因此需要對(duì)水泥料漿進(jìn)行改性。

加入公司生產(chǎn)的改性劑后，能夠有效調(diào)節(jié)產(chǎn)品的固化速度，增加料漿的流動(dòng)性，提高整體漿料的和易性，使得聚苯顆粒-料漿體系結(jié)合更加緊密，終生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的板材。

IPS無(wú)機(jī)改性聚苯不燃保溫板發(fā)泡劑-IPS無(wú)機(jī)改性聚苯不燃保溫板添加劑-外墻保溫板添加劑-勻質(zhì)板添加劑-硅質(zhì)板改性劑-裝配式墻板改性劑

改性劑的改性工藝也是選擇表面改性劑品種的重要考慮因素之一。目前的表面改性工藝主要采用干法和濕法兩種。

對(duì)于干法工藝，不必考慮其水溶性的問(wèn)題；但對(duì)于濕法工藝，要考慮表面改性劑的水溶性，因?yàn)橹挥心苋苡谒拍茉跐袷江h(huán)境下與粉體顆粒充分地接觸和反應(yīng)。

例如，碳酸鈣粉體干法表面改性時(shí)可以用硬脂酸（直接添加或用溶解后添加均可），但在濕法表面改性時(shí)，如直接添加硬脂酸，不僅難以達(dá)到預(yù)期的表面改性效果（主要是物理吸附），而且利用率低，過(guò)濾后表面改性劑流失嚴(yán)重，濾液中有機(jī)物排放超標(biāo)。

其他類(lèi)型的有機(jī)表面改性劑也有類(lèi)似的情況。因此，對(duì)于不能直接水溶而又必須在濕法環(huán)境下使用的表面改性劑，必須預(yù)先將其皂化、銨化或乳化，使其能在水溶液中溶解和分散。此外，選擇表面改性劑品種時(shí)還要考慮應(yīng)用時(shí)的工藝因素，如溫度、壓力以及環(huán)境因素等。所有的有機(jī)表面改性劑都會(huì)在一定的溫度下分解，如偶聯(lián)劑的沸點(diǎn)依品種不同在100-310℃之間變化。因此，所選擇的表面改性劑的分解溫度或沸點(diǎn)好高于應(yīng)用時(shí)的加工溫度。