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正確使用硬質(zhì)合金鉆頭，主要包括如下幾個(gè)方面

因?yàn)橛操|(zhì)合金相當(dāng)寶貴，正確使用鉆頭，做到物盡其用，是每一個(gè)機(jī)械加工從業(yè)者的責(zé)任。正確使用硬質(zhì)合金鉆頭，主要包括如下幾個(gè)方面：

1、選擇正確的機(jī)床

硬質(zhì)合金鉆頭可應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床，加工中心等功率大、剛性好的機(jī)床，并且應(yīng)保證刀尖跳動(dòng)TIR<0.02。

而搖臂鉆，銑等機(jī)床由于功率較小，主軸精度差，容易導(dǎo)致硬質(zhì)合金鉆頭的早期崩損，應(yīng)盡量避免。

2、選擇正確的刀柄

選擇正確的刀柄，彈簧夾頭，側(cè)壓刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可使用，但如果是快速鉆夾頭夾緊力不夠容易導(dǎo)致硬質(zhì)合金鉆頭打滑而失效，應(yīng)杜絕使用。

3、選擇正確的冷卻

(1)外冷應(yīng)注意冷卻的方向組合，形成上下梯次配置，并且盡可能減小與刀具的夾角。

(2)內(nèi)冷鉆頭應(yīng)注意壓力和流量，并應(yīng)防止冷卻液泄露影響冷卻效果。

4、正確的鉆孔工藝

(1)當(dāng)入鉆表面傾角>8-10&deg;時(shí),不可鉆。<8-10&deg; 時(shí)，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3；

(2)當(dāng)出鉆表面傾角>5&deg;時(shí)，硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3 ；

(3)當(dāng)鉆交叉孔（正交孔或斜交孔）時(shí)，硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3；

(4)2刃鉆頭不得擴(kuò)孔。

鉆頭我們不要忽視它的維護(hù)

鉆頭我們不要忽視它的維護(hù)

鉆頭廠家生產(chǎn)的合金鉆頭在發(fā)達(dá)，目前深孔刀具已占刀具的主導(dǎo)地位，比重達(dá)70%。而高速具正以每年%～2%的速度縮減，目前所占比例已降至30%以下。金剛石、立方氮化硼等超硬刀具的比重為3%左右。

我國目前年產(chǎn).6萬噸，也占全球總產(chǎn)量的40%左右。但是，制品中附加值比較高的切削刀片產(chǎn)量只有3千余噸，只占20%。這種狀況，一方面造成國內(nèi)急需的深孔刀具供應(yīng)不足，另一方面也使寶貴的資源未獲得充分利用。

深孔鉆鏜床主要用于深孔鉆孔、擴(kuò)孔及鏜孔等深孔加工加工深度可達(dá)到0幾米甚至30m。在加工過程中刀具損壞狀況很難掌握，通常都由操作者根據(jù)自己的工作經(jīng)驗(yàn)來判斷。因此刀具損壞時(shí)不容易被發(fā)現(xiàn)，常常會(huì)影響加工的精度并造成生產(chǎn)上的損失甚至使機(jī)床受到損壞。

鉆頭按冷卻結(jié)構(gòu)可分為無冷卻孔及有冷卻孔兩種類型

在實(shí)際應(yīng)用過程中，我們了解到鉆頭是由一根完整的硬質(zhì)合金棒材，。而它的通用性廣，具有高強(qiáng)度、高硬度性能、切削速度快、耐磨損，紅硬性好的特點(diǎn)，適合加工各種材質(zhì)的零部件。鉆頭按冷卻結(jié)構(gòu)可分為無冷卻孔及有冷卻孔兩種類型。

一.特點(diǎn)及用途

()剛性好，強(qiáng)度高，容易獲得較高的鉆孔精度。

(2)能適合較復(fù)雜材質(zhì)的鉆孔，可選擇較高的切削速度。

(3)有效減少崩刃，具有良好的耐磨性。

(4)多層幾何切削端刃，提高排屑性能，保持較小的切削阻力。

(5)除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機(jī)、鉆床配用。

(6)相比較可轉(zhuǎn)位刀片式鉆頭，整體硬質(zhì)合金鉆頭可修磨次數(shù)7～0次。

二.硬質(zhì)合金鉆頭選用要點(diǎn)：

加工零件前，首先按零件的材質(zhì)不同，選擇硬質(zhì)合金類型(P、M、K、S、N等);其次，按照鉆削孔的尺寸及深度，選擇不同的鉆頭尺寸及結(jié)構(gòu)，如兩刃、三刃、X型等;后，根據(jù)設(shè)備及產(chǎn)品精度選擇不同的切削參數(shù)。