德潤陶瓷球形磨介專用陶瓷注塑機10T-55T型號，可度產(chǎn)品達到高精度、高密度、高硬度、高純度，機臺采用奧地利原裝進口控制器控制，含注塑成型曲線功能及控制射出精度可達0.01%，溫度控制精度可達正負1度，螺桿采購陶瓷粉末及金屬粉末原料特性要求匹配專用耐磨性及耐腐蝕性好的料管組，保證射出精度高及耐用度

由于先進陶瓷特定的精線結(jié)構(gòu)和其高強、高硬、耐磨、耐腐蝕、耐高溫、導(dǎo)電、絕緣、磁性、透光、半導(dǎo)體以及壓電、鐵電、聲光、超導(dǎo)、生物相容系列優(yōu)良性能，被廣泛應(yīng)用于國防、化工、治金、電子、機械、航空、航天、生產(chǎn)醫(yī)學(xué)等國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域。先進陶瓷的發(fā)展是國民經(jīng)濟的增長點，其研究應(yīng)用、開發(fā)狀況是體現(xiàn)一個國家國民經(jīng)濟綜合實力的重要標志之一。

德潤陶瓷粉末CIM、MIM注塑機型號主要如下：

DRV4-10T-DK、DRV4-35T、DRV4-55T、DRV4-85T、DRV4-120T、DRV4-160T、DRV3-2R-55T-650T圓盤注塑機；

陶瓷注塑機主要運用的產(chǎn)品行業(yè)如下：

1、電子陶瓷類：電子  煙發(fā)熱絲配件、手機側(cè)鍵、指紋片、表圈、表殼、吊墜、戒指、手環(huán)、家居配件、陶瓷刀類、陶瓷叉、陶瓷勺子、水果刀、剪刀、刨皮刀、家具配件類等等；

2、結(jié)構(gòu)件類：陶瓷球形磨介、柱形磨介、砂磨機配件、陶瓷閥門配件、旋轉(zhuǎn)磨機配件、陶瓷軋輥、接觸體陶瓷、柱塞陶瓷、陶瓷墊片、陶瓷套管、陶瓷插芯及其他結(jié)構(gòu)件等；

機器優(yōu)點：1、一次性成型；

              2、陶瓷專用螺桿式射也成型質(zhì)密度高、高硬度及高純度；

              3、注射成型效率高；

              4、針對復(fù)雜結(jié)構(gòu)件特殊成型；

              5、靈活多樣化均可OK；

              6、機器操作簡便、可加裝機械手或機械人實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)；

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MIM是一種金屬加工成型工藝

MIM (Metal injection Molding )是金屬注射成形的簡稱。是將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。

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MIM工藝流程步驟

MIM流程結(jié)合了注塑成型設(shè)計的靈活性和精密金屬的高強度和整體性，來實現(xiàn)極度復(fù)雜幾何部件的低成本解決方案。 MIM流程分為四個獨特加工步驟（混合、成型、脫脂和燒結(jié)）來實現(xiàn)零部件的生產(chǎn)，針對產(chǎn)品特性決定是否需要進行表面處理.

精細金屬粉末和熱塑性塑料、石蠟粘結(jié)劑按照精確比例進行混合?；旌线^程在一個專門的混合設(shè)備中進行，加熱到一定的溫度使粘結(jié)劑熔化。大部分情況使用機械進行混合，直到金屬粉末顆粒均勻地涂上粘結(jié)劑冷卻后，形成顆粒狀（稱為原料），這些顆粒能夠被注入模腔。

成型

注射成型的設(shè)備和技術(shù)與注塑成型是相似的。顆粒狀的原料被送入機器加熱并在高壓下注入模腔 。這個環(huán)節(jié)形成（green part）冷卻后脫模，只有在大約200°c的條件下使粘結(jié)劑熔化 （與金屬粉末充分融合），上述整個過程才能進行，模具可以設(shè)計為多腔以提高生產(chǎn)率。 模腔尺寸設(shè)計要考慮金屬部件燒結(jié)過程中產(chǎn)生的收縮。 每種材料的收縮變化是精確的、已知的。

脫脂

 脫脂是將成型部件中粘結(jié)劑去除的過程。這個過程通常分幾個步驟完成。絕大部分的粘結(jié)劑是在燒結(jié)前去除的，殘留的部分能夠支撐部件進入燒結(jié)爐。

脫脂可以通過多種方法完成，最常用的是溶劑萃取法。脫脂后的部件具有半滲透性，殘留的粘結(jié)劑在燒結(jié)時很容易被揮發(fā)。

燒結(jié)

 經(jīng)過脫脂的部件被放進高溫、高壓控制的熔爐中。該部件在氣體的保護下被緩慢加熱，以去除殘留的的粘合劑。粘結(jié)劑被完全清除后，該部件就會被加熱到很高的溫度，顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而消失。該部件定向收縮到其設(shè)計尺寸并轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€致密的固體。對于大多數(shù)的材料，典型的燒結(jié)密度理論上大于97%。高燒結(jié)密度使得產(chǎn)品性能與鍛造材料相似。

表面處理

 根據(jù)具體需求，有些部件燒結(jié)后可能需要進行表面處理。熱處理可以提高金屬物理性能。電鍍、涂裝可以應(yīng)用于高密度材料。提供焊接或冷卻處理技術(shù)。

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MIM產(chǎn)品通常具有以下特性

復(fù)雜性

MIM和注塑成型一樣，形狀設(shè)計沒有限制。由于MIM是一個成型過程，附加的產(chǎn)品特性不會增加成本，這使得MIM成為將獨立零件組合成多功能的產(chǎn)品的理想途徑。MIM設(shè)計規(guī)則同注塑成型非常接近，從而適用于幾乎所有產(chǎn)品。

精密性

MIM凈成型精度的參考設(shè)計通常是尺寸的± 0.5%。 某些特性凈成型能達到±0.3%。如同其它技術(shù)一樣，精度要求越高成本越高， 因此在質(zhì)量允許情況下鼓勵適度放寬公差要求。 MIM一次成型無法達到的公差可以借助表面處理實現(xiàn)。

重量和尺寸

MIM特別適合重量小于100克的零部件，少于50克是最經(jīng)濟的。然而，重量達250克的零部件也可以處理。MIM工藝的主要成本是原材料，因此MIM通過新技術(shù)來盡可能減少零部件的重量。同塑料產(chǎn)品一樣，可以在不影響產(chǎn)品完整性的條件下，通過內(nèi)核和支架來減少零部件的重量。MIM在極小和微型零部件方面表現(xiàn)突出，重量小于0.1克也是可行的。重量不是限制因素，長度超過250mm的產(chǎn)品也能被處理。 

薄型化

小于6毫米的壁厚對于MIM是適合的。較厚的外壁也可以，但是成本會由于處理時間長和增加額外材料而增加。另外，低于0.5 mm的極薄壁對MIM也是能實現(xiàn)，但對設(shè)計有很高的要求 

產(chǎn)量

MIM是彈性較大的工藝，年需求量幾千到幾百萬的產(chǎn)量能夠非常經(jīng)濟地實現(xiàn)。和鑄造件、注塑件一樣，MIM需要客戶投資模具和工具費用，所以對小批量的產(chǎn)品而言，通常會影響到成本估算。 

原料

MIM能處理很多材料，包括鐵合金、超級合金、鈦合金、銅合金、耐火金屬、硬質(zhì)合金、陶瓷和金屬基復(fù)合材料。雖然有色合金鋁和銅在技術(shù)上是可行的，但是通常由其他更經(jīng)濟的方式進行處理，如壓鑄或機加工。

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MIM設(shè)計指導(dǎo)

MIM被廣泛運用到各個汽車、醫(yī)療、電子、工業(yè)、消費等各行業(yè)，產(chǎn)品涉及包括汽車配件、航空航天器材、移動電話、牙科儀器、電子散熱器和密封包裝、電子連接器硬件、工業(yè)工具、光纖連接器、噴霧系統(tǒng)、盤驅(qū)動器、醫(yī)療設(shè)備、手持電動工具、手術(shù)器械和運動器材等。

陶瓷粉末注塑機圖片展示如下：