摘要： 系統(tǒng)處理簡易工藝流程圖原水→原水箱→增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→鈉離子軟化器→保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→純水箱→輸送泵→用水點特點與優(yōu)勢1) 采用反滲透水處理技術(shù)，與前置預(yù)處理配套使用，有效去除各種鹽分及雜質(zhì)。工藝先進，產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，操作簡便，維護方便，運行成本費用低；2) 采用進口陶氏品牌反滲透膜，脫鹽率高，能耗低；3)電控系統(tǒng)采用西門子觸摸屏PLC控制

系統(tǒng)處理簡易工藝流程圖

原水→原水箱→增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→鈉離子軟化器→保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→純水箱→輸送泵→用水點

特點與優(yōu)勢

1) 采用反滲透水處理技術(shù)，與前置預(yù)處理配套使用，有效去除各種鹽分及雜質(zhì)。工藝先進，產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，操作簡便，維護方便，運行成本費用低；
2) 采用進口陶氏品牌反滲透膜，脫鹽率高，能耗低；

3)電控系統(tǒng)采用西門子觸摸屏PLC控制，系統(tǒng)運行實現(xiàn)無人值守，全自動運行，電控箱采用雙層防水電控箱，安全可靠。

4）全套的液位自動控制，壓力自動保護功能；

5）本系統(tǒng)配置完善，配套在線的反滲透膜清洗裝置，減輕設(shè)備運行維護操作強度；

6）管道全部采用不銹鋼304材料。

7）導(dǎo)入的新型售后服務(wù)體系，預(yù)防性預(yù)知性解決設(shè)備運行中出現(xiàn)的問題，保證設(shè)備運行客戶無后顧之憂；

8）兩年的質(zhì)量保證，全年的技術(shù)支持。

工藝說明：

原水箱及原水泵

  原水箱在工藝中主要用于儲存水量，以滿足系統(tǒng)的用水量，以適應(yīng)系統(tǒng)供水量壓及水壓的變化，減少原水水壓變化對系統(tǒng)的沖擊。配套有液位控制系統(tǒng)和進水自動控制。

原水泵配套原水箱使用，原水泵用于水壓的提升，以滿足預(yù)處理過濾器及反滲透高壓泵的進水供水量及工作壓力，高壓部分均采用不銹鋼304材料。

 石英砂過濾器

  石英砂過濾器設(shè)計流速為8-15m/h，過濾器內(nèi)裝不同粒徑的石英砂濾料，石英砂過濾主要去除水中的懸浮顆粒,降低水的機械雜質(zhì),從而最終降低水的混濁度。

在過濾器進出水管道上設(shè)有壓力表，可顯示過濾器的運行壓力及進出水的壓差，過濾器的反洗根據(jù)進出水壓差或出水濁度來確定(當進出水壓差達到0.1MPa時應(yīng)進行反洗或濁度大于1度時)，由前級自來水來實行過濾器的反洗，為降低反洗強度，過濾器水反洗強度為7-8L/m2.S，有條件宜采用氣水擦洗法，濾料的反洗膨脹率為40%為宜。

 活性炭過濾器

  活性炭為202型凈水專用果殼活性炭，因活性炭在工藝中主要起吸附水中的有機物、余氯；因其比重較輕，反沖洗強度為4-8L/m2·S，濾料的反洗膨脹率為40～50%，反洗時宜選用低流速反洗，以防止活性炭被反洗水沖走。

在活性碳過濾器進出水管道上設(shè)有壓力表，可顯示過濾器的運行壓力及進出水的壓差，過濾器的反洗根據(jù)進出水壓差來確定(當進出水壓差達到0.1MPa時進行反洗)，由反洗水泵來實行過濾器的反洗，活性炭過濾器濾料（活性炭）更換周期以出水的余氯含量≤0.1PPM及有機物含量（CODcr<1.5mg/L）兩項指標確定，出水水質(zhì)應(yīng)定期監(jiān)測。

保安過濾器：

  保安過濾器選用濾芯精度為5um，在工藝中主要用于截留前置管道、設(shè)備中可能泄漏的機械雜質(zhì)或破裂的活性炭顆粒，確保RO進水的清潔度，以防前級過濾器泄漏的機械雜質(zhì)進入反滲透膜元件，這種顆粒經(jīng)高壓泵加速后可能擊穿反滲透膜元件，造成大量鹽份的泄漏，同時可能劃傷高壓泵的葉輪，保安過濾器內(nèi)的濾元采用聚丙烯噴熔工藝制作，過濾微孔具有：孔形呈錐形結(jié)構(gòu);過濾效率高，可進入深層過濾;納污容量大，使用壽命長;采用卡式結(jié)構(gòu)，便于快速更換。

保安過濾器的濾芯應(yīng)定期更換，一般可根據(jù)進出水壓差來決定。

保安過濾器進出水管道上均設(shè)有壓力表，可顯示保安過濾器的進出水壓力及進出水壓差。

反滲透系統(tǒng)

  反滲透裝置在工藝中主要去除水中99%以上的陰、陽離子及有機物、熱源和細菌等。反滲透（RO）脫鹽系統(tǒng)由RO膜組件、高壓泵、RO清洗裝置等組成。

      反滲透純水設(shè)備

  反滲透是一種借助選擇透過（半透過）性膜的功能，以壓力為推動力的膜分離技術(shù)膜元件，由反滲透膜導(dǎo)流布和中心管等制作而成，將多根RO元件裝入不銹鋼耐壓殼體內(nèi)，組成RO組件。本工藝脫鹽系統(tǒng)的關(guān)鍵，成熟的工藝設(shè)計和合理的操作，控制及管理，直接決定著系統(tǒng)的正常、穩(wěn)定出水。并關(guān)系到反滲透膜的使用壽命，經(jīng)反滲透處理后的出水，去除了絕大部分無機鹽和幾乎所有的有機物，微生物（細菌、熱源等）從而確保了本系統(tǒng)產(chǎn)品水的高質(zhì)量、高品質(zhì)。

  完成預(yù)處理后的出水其出水由淤積密度指數(shù)SDI測試儀監(jiān)測，當SDI值<4時，即可進入RO系統(tǒng)，由高壓泵增壓后進入反滲透系統(tǒng)（RO），反滲透出水（脫鹽純水）去中間水箱，另一部分由管道匯集后成濃水（主要含鹽份、機械雜質(zhì)、膠體、有機物等）隨小部分未透過水排入下水道。反滲透主體設(shè)備選用美國陶氏公司生產(chǎn)的高脫鹽率低壓BW30-400和BW30-365芳香族聚酰胺膜元件。該膜元件屬節(jié)能型低壓膜，具有結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)水量特別大（單支RO膜產(chǎn)水量可達1.3t/h），脫鹽率高（單支膜試驗數(shù)據(jù)>99.5%），操作壓力低，耐細菌侵蝕性好，適用PH范圍廣（PH為3~10）的優(yōu)點。