精加工粉末冶金齒輪刀片_維克刀具
淬火鋼齒輪切削時的特點： （1）硬度和強度高，幾乎沒有塑性，這是淬火鋼的主要性能特點。當(dāng)淬火鋼的硬度達到50～60HRC時，它的抗拉強度Rm為2100～2600MPa，屬于最難切削的材料。 （2）切削力大，切削溫度高。要從高硬度、高強度的工件上切下切屑，其單位切削力Kc可達4500MPa，切削溫度比切削一般鋼材高50%以上。 （3）不易產(chǎn)生積屑瘤。由于淬火鋼的硬度高、脆性大，切削溫度高于產(chǎn)生積屑瘤的條件，故不會產(chǎn)生積屑瘤，可以獲得較低的表面粗糙度值。 （4）刀具易崩刃和磨損。由于淬火鋼特性，切削時的切削力和熱集中在刃口附近，所以易造成刀具崩刃和磨損。 可以用維克刀具KBN150牌號立方氮化硼復(fù)合片（PCBN）。它的硬度為8000～9000HV，耐熱性為1400～1500℃，它與硬質(zhì)復(fù)合后的抗彎強度σbb為1500MPa，最適合于對淬火鋼的半精加工與精加工。
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