德國漢高    漢高金屬處理液    涂裝預(yù)處理產(chǎn)品

陶化劑    防銹劑     除銹劑     磷化液

漢高表面處理技術(shù)是全球的表面處理技術(shù)和產(chǎn)品供應(yīng)，在通用工業(yè)領(lǐng)域，漢高的專用工業(yè)清洗劑，前處理化學(xué)品，鈍化劑，納米涂層，防銹涂料等是世界上分類齊全，設(shè)計(jì)合理的成熟產(chǎn)品。

酸洗工藝流程與影響酸洗因素

酸洗工藝 有浸漬與噴淋兩種, 以浸漬為主。工藝流程: 脫脂 ※水洗 ※水洗※酸洗 ※水洗※中和 ※水洗 ※下工序 。

（1）單酸工藝 各種常用酸的酸洗工藝見表 1 。

（2）混酸工藝 兩種或兩種以上的酸混合使用的除銹工藝 。雙酸有:硫酸+鹽酸 、硫酸 +硝酸、硫酸 +氫氟酸、硝酸 +氫氟酸、鹽酸+硝酸 、磷酸 +鉻酸等 。多酸應(yīng)用主要是硫酸+硝酸+鹽酸(或食鹽)體系 。

影響鋼材酸洗質(zhì)量的因素不僅僅與酸洗工藝的設(shè)計(jì)與控制相關(guān), 還與酸洗前鋼材表面的脫脂、破鱗質(zhì)量及酸洗后鋼材表面的防護(hù)相關(guān)。

（1）酸洗前處理主要是脫脂處理, 鋼材表面普遍存在油漬等污垢 ,嚴(yán)重影響酸洗質(zhì)量, 因此需要嚴(yán)格操作工藝, 保證除油徹底 。

（2）酸洗過程控制評(píng)定酸洗質(zhì)量的參數(shù)主要有 :鋼材表面除銹質(zhì)量 、酸洗速度及材料消耗 。要根據(jù)鋼材的種類及后續(xù)加工要求選擇酸的品種 ,進(jìn)而設(shè)計(jì)相應(yīng)的操作工藝 。影響酸洗質(zhì)量的工藝參數(shù)主要是酸的品種、酸的濃度 、槽液溫度及槽液中Fe2+濃度 。

表面質(zhì)量的控制:

（1）采用硫酸為主的酸液除銹 ,鋼材表面易存在鐵鹽殘?jiān)?,使酸洗過的表面很快生銹, 時(shí)間較長時(shí)還會(huì)變成不易溶于水的正鐵鹽 ,電鍍或 熱浸鍍時(shí)還導(dǎo)致局部漏鍍的缺陷 。

（2）采用鹽酸酸洗, 表面清潔光亮 ,很少存在殘?jiān)?因此采用硫酸除銹后 , 工藝需要的話還要采用鹽酸 浸洗一下,保證鋼材表面的酸洗質(zhì)量(如熱浸鍍酸洗工藝)

酸洗速度的控制 :在通常情況下,提高酸液濃度 或溫度均能提高酸洗速度。當(dāng)酸濃度從 2 %增大到 25 %時(shí) ,鹽酸酸洗的速度增加近 10 倍 , 硫酸增加 1 倍;當(dāng)酸洗溫度由 18 ℃升高至 60 ℃時(shí), 硫酸酸洗速度提高10 -14 倍 ,鹽酸則提高 9 -10 倍