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三筒烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)

三筒烘干機(jī)是通過對單筒烘干機(jī)的單筒體改為套疊在一起的三筒，以縮短烘干機(jī)體的外形尺寸。該機(jī)工作時，物料和熱氣流依次進(jìn)入內(nèi)至外筒體，在機(jī)體Z形往復(fù)折流后，充分利用熱能烘干物料后再卸出。

烘干機(jī)筒體部分由三個同軸水平放置的內(nèi)、中、外筒套疊組成，這就使筒體的截面得到充分的利用。其筒體外形總長度約為與之相當(dāng)?shù)膯瓮驳?0-35%。從而大幅度地減少占地面積和廠房建筑面積。

該機(jī)的支承裝置，是在外筒上輪帶與托輪支承，由電機(jī)直接帶動托輪。通過托輪與輪帶摩擦，使筒體轉(zhuǎn)動。該機(jī)總體結(jié)構(gòu)緊湊、合理、簡單，為便于磨損件的檢修更換，在中間設(shè)計成軸向剖分式，用螺栓固定連接。

分析河沙單筒烘干機(jī)和河沙三筒烘干機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)

首先在選型前先得進(jìn)行基礎(chǔ)的了解，目前市場上使用比較多的是單筒烘干機(jī)和三筒烘干機(jī)，這兩者各有優(yōu)缺點(diǎn)。首先來說，單筒河沙烘干機(jī)的主體是一個回轉(zhuǎn)圓筒，筒體帶有一定的傾斜度，方便物料在筒體內(nèi)的流動，所以對物料的選取范圍會寬些，熱氣流也是從進(jìn)料口一端進(jìn)入，經(jīng)過在筒內(nèi)熱傳導(dǎo)作用蒸發(fā)物料的水分，隨著筒體的運(yùn)轉(zhuǎn)，氣體隨著引風(fēng)機(jī)由高像低運(yùn)動。

單筒河沙烘干機(jī)的缺點(diǎn)就是占地面積較大，并且作業(yè)量沒有三筒的多。 對比單筒河沙烘干機(jī)，三筒烘干機(jī)最突出的就是外觀的變化，它減少筒體的長度，增加縱向使用面積，立體感更強(qiáng)，使用的是三個同心不同直徑的圓筒嵌套而成，這樣減少了占地面積，并且單次作業(yè)量增加了，三筒河沙烘干機(jī)的技術(shù)更為先進(jìn)，拆卸方便，便于檢修，但是由于結(jié)構(gòu)的特殊性。它對物料的要求會高些，因?yàn)樽陨砬短捉Y(jié)構(gòu)也沒有傾斜角度，所以流動性會差些，就要求物流具有較好的流動性，不然容易出現(xiàn)堵塞問題。 兩者相比來說，三筒河沙烘干機(jī)的烘干效率更高，能耗相對較低，主要占地面積小很多，這樣是很多人看重的地方，但流動性差些，并且前期投入成本會高些，三筒的缺點(diǎn)也正是單筒的優(yōu)點(diǎn)，總體來說，兩者各有千秋。用戶選型要結(jié)合自己的實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

三筒烘干機(jī)應(yīng)用范圍：節(jié)能煤泥干燥機(jī)是在滾筒干燥機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于：1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。

煤泥烘干技術(shù)流程如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進(jìn)入干燥機(jī)后分以下幾個工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn) 入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于 設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入較后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。