山東凈巖環(huán)保設備有限公司主營：除塵設備,脫硫脫硝設備,空氣凈化設備,通風設備
脈沖除塵器在運行中的常見故障

在運行過程中，脈沖除塵器主要由程序控制，在使用過程中，程序?qū)踊蛲Ｖ共煌哪繕?，如發(fā)送給它的信號，如它的溫度，壓差等。從觸摸屏啟動脈沖除塵器的觸發(fā)程序。

當脈沖除塵器壓差達到設定值時，控制系統(tǒng)根據(jù)設定的清灰間隔和順序向一組電磁脈沖閥發(fā)出指令?？刂破鲗υO備產(chǎn)生電阻和設定值。

在使用脈沖除塵器的過程中，如果阻力低于設定值，則設備將停止清洗灰分或繼續(xù)清灰分。這種運行方式在程度上可以   地保護鍋爐負荷的變化。這樣，設備的電阻就可以   地保持在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。

在脈沖除塵器中，當程序觸發(fā)時，應根據(jù)其時間間隔逐個打開進出口節(jié)流閥，使進出口油門全打開，并在使用過程中關閉旁路。

正常停機時，操作員手動觸發(fā)脈沖除塵器。如果入口溫度達到高溫維護或其他維護條件的設定值，設備中的系統(tǒng)將主動執(zhí)行緊急或維護停機程序。

脈沖除塵器外殼采取隔熱措施，設備的保溫通常要求導熱系數(shù)低、絕熱性能好、吸水率低的材料，如硅酸鋁板、巖棉、珍珠膨脹巖等。材料的導熱系數(shù)一般不能超過0.23W/MK。

隨著對環(huán)境保護的高度重視，脈沖除塵器廠的技術也在不斷改進，特別是除塵系統(tǒng)技術的   新和生產(chǎn)工藝的不斷優(yōu)化。因此，脈沖除塵器在許多行業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用。從輔助設備改為主機設備。脈沖除塵器因其應用范圍廣，在各種除塵條件下   了持續(xù)的應用。但在運行中會出現(xiàn)一些常見故障。

除塵器配套風機的主要故障及解決方案

一套完整的除塵系統(tǒng)主要由除塵器和風機構成，風機的正常運行也是至關重要的，除塵器風機的運轉(zhuǎn)過程中，可能發(fā)生某些故障，對于所產(chǎn)生的故障，必須迅速查明原因，及時解決，防止事故的發(fā)生。

風機主要故障及解決方案

1、除塵器風機振動

解決方案

A：除塵器風機軸與電機軸不平行，皮帶輪槽錯位;

B：機殼或進風口與葉輪磨擦;

C：基礎的剛度不夠或不牢固;

D：葉輪鉚釘松動或輪盤變形;

E：葉輪軸盤與軸松動;

F：機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動;

G：風機進出氣管道的安裝不良;

H：轉(zhuǎn)子不平衡。

2、除塵器風機軸承溫升過高。

解決方案

A：軸承箱劇烈振動;

B：潤滑油脂質(zhì)量不良、變質(zhì)、含有灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì);

C：軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小;

D：軸與滾動軸承安裝歪斜，前后二軸承不同心;

E：滾動軸承損壞。

3、除塵器風機電機電流過大和溫升過高。

解決方案

A：開車時進氣管內(nèi)閥門或節(jié)流閥未關嚴;

B：流量超過規(guī)定值，或風管漏氣;

C：風機輸送氣體密度過大;

D：電機輸入電壓過低或電源單相斷電;

E：受軸承箱劇烈振動的影響;

F：風機工作情況惡化，或發(fā)生故障。

布袋除塵器的過濾速度

布袋除塵器的入口粉塵濃度，是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。

1、因為入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數(shù)，所以一定要減輕壓力損失和清灰的周期。

2、在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比，這樣就能減少濾袋和箱體的磨損。

3、預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵，預收塵這一環(huán)節(jié)是非常重要的。

4、排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量，所以說排灰裝置的排灰能力也是其中的一部分。

5、袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度不宜采用正壓的操作方式。