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水泥制管模具的保養(yǎng)工作要做到細(xì)致，這樣才能保證后期的有效利用，達(dá)到很好的使用效果。

1、經(jīng)常查看油箱上的油位器，油液面不得低于規(guī)定值。

2、液壓泵站上所有旋鈕，非操作人員不得亂動。

3、精濾油器被污物堵塞時需要及時更換；粗濾油器堵塞時應(yīng)及時清洗，3個月一次。

4、往油箱中加油，必須過濾，油中不能混入水分、鐵銹、金屬屑及纖維等雜質(zhì)。

5、經(jīng)常觀察電源電壓是否有不正常波動，并且每3個月左右檢修一次6、在冬天或寒冷地區(qū)啟動油泵時，應(yīng)開開停停，重復(fù)幾次，使油溫上升，待液壓泵站運轉(zhuǎn)靈活后再開始工作。

介紹一下水泥制管模具如何提高生產(chǎn)效率：   首先，我們需要對根據(jù)常見的原因類型進(jìn)行排查，然后進(jìn)行改善，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，提升經(jīng)濟(jì)效益。沒有定期對水泥制管設(shè)備的各部件進(jìn)行潤滑處理，使水泥制管模具工作受阻；沖模結(jié)構(gòu)不合理，細(xì)長凸模沒設(shè)計加固裝置，出料口不暢通，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

 模具工作零件材料問題。選擇的材料不合適或性能不夠好；模具鋼未精煉冶煉缺陷；凸凹模；鍛坯改鍛工藝不完善；制模工藝不完善，如凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)有缺陷導(dǎo)致凸、凹模淬不透，有軟點硬度不均。研磨拋光不夠好，表面粗糙。

制作水泥管模具應(yīng)注意什么？

1.水泥管道模具生產(chǎn)的一步是研磨。選用普通水泥原料進(jìn)行細(xì)磨。水泥加工一般采用環(huán)流粉磨法。由于粉塵易四處飛揚，對人造成危害，為防止粉塵飛揚，在生產(chǎn)過程中要安裝除塵設(shè)備，將水泥粉塵吸入設(shè)備內(nèi)。

2.在水泥管模生產(chǎn)中，選擇好的水泥比較重要，否則會給混凝土的制備工作帶來很大的麻煩，影響混凝土含水量的穩(wěn)定性、工作性和混凝土質(zhì)量。