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山東誠一環(huán)保機(jī)械有限公司
主營產(chǎn)品: 鼓風(fēng)機(jī)
污水處理鼓風(fēng)機(jī)氣力輸送-西藏鼓風(fēng)機(jī)-誠一環(huán)保
價(jià)格
訂貨量(臺)
¥2800.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
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山東誠一環(huán)保機(jī)械有限公司
店齡6年
企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
牛經(jīng)理
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濟(jì)南市
主營產(chǎn)品





羅茨風(fēng)機(jī)
近幾年來,隨著電力電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動控制技術(shù)的迅速發(fā)展,電氣傳動技術(shù)面臨著一場歷史革命,即交流調(diào)速取代直流調(diào)速和計(jì)算機(jī)數(shù)字控制技術(shù)取代模擬控制技術(shù)已成為發(fā)展趨勢。電機(jī)交流變頻調(diào)速技術(shù)是當(dāng)今節(jié)電、改善工藝流程以提高產(chǎn)品質(zhì)量和改善環(huán)境、推動技術(shù)進(jìn)步的一種主要手段。
一、目前市場上使用較為普遍的是10KW功耗的風(fēng)機(jī),但一些節(jié)能的羅茨鼓風(fēng)機(jī),只需90KW功耗就能達(dá)到運(yùn)行要求,節(jié)約了20KW的電耗。
二、即使是沿用原來的10KW的電機(jī),但如果通過改善風(fēng)機(jī)性能,降低輸出的電流值,同樣也達(dá)到節(jié)能的實(shí)際效果。
三、即使保持原有的電力輸出,但如果根據(jù)實(shí)際情況涉及改變的風(fēng)機(jī)的輸出參數(shù),風(fēng)量增大或風(fēng)壓提高,在某些行業(yè)可以達(dá)到提高產(chǎn)能的效果,也可以說是達(dá)到了節(jié)能減排的效果。因?yàn)楣?jié)約了電能就等于降低了電力需求,減少了發(fā)電量,從而達(dá)到減少礦產(chǎn)資源的開采和發(fā)電所產(chǎn)生的大氣污染的目的。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)與其他如電機(jī)、水泵、鍋爐等的改造相比,就節(jié)能減排的意義上來講是相同的,羅茨鼓風(fēng)機(jī)是個(gè)終端體,在操作上比較容易實(shí)現(xiàn),對提高企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,直接效應(yīng)比較明顯。
羅茨風(fēng)機(jī)的度可能會降低或者受到嚴(yán)重污染,從而可能在風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中產(chǎn)生異常噪聲。當(dāng)羅茨風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常噪聲時(shí),必須立即檢查風(fēng)機(jī)啟動壓力是否達(dá)到規(guī)定值,并通過電流表觀察風(fēng)機(jī)電動機(jī)的輸入電流,以判斷風(fēng)機(jī)電動機(jī)的輸入電流是高還是低。
關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)的操作方法:將風(fēng)機(jī)操縱桿上的操縱手柄插入手動擋,關(guān)閉設(shè)備與真空系統(tǒng)隔開的吸氣閥。主泵、中泵按前級水沖泵的順序依次停泵,切勿誤停順序,以免損壞機(jī)器。
停用前級水沖泵時(shí),先打開水沖泵緩沖罐排污閥,停用泵關(guān)閉。關(guān)閉進(jìn)口和出口循環(huán)冷卻水閥門。開啟中央泵下緩沖儲罐排污閥,清除儲罐內(nèi)部的油污和冷凝積水,如果是長期不使用或在寒冷季節(jié),一定要停下來后排干凈儲罐箱內(nèi)剩余的水,打開儲罐箱排水堵頭將剩余的水排凈。
外部環(huán)境也會影響羅茨風(fēng)機(jī)的軸承溫度。冬天室溫低,風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。室溫為5℃時(shí),風(fēng)機(jī)前軸承溫度約為80℃。夏季,當(dāng)室溫超過30℃時(shí),隨著室溫的升高,羅茨鼓風(fēng)機(jī)前軸承超過設(shè)定的跳閘溫度。為了避免跳閘,機(jī)組人員增加了機(jī)殼內(nèi)的噴水冷卻作為緊急情況下的處理方法,但是操作時(shí)衛(wèi)生條件較差,現(xiàn)在建議采用一些簡單快捷的方法。
作為一種強(qiáng)制送風(fēng)裝置,羅茨風(fēng)機(jī)在送風(fēng)過程中,對空氣進(jìn)行強(qiáng)制,強(qiáng)制壓縮空氣釋放出一定的熱量,使機(jī)體溫度升高,同時(shí)也使空氣溫度升高,這是羅茨風(fēng)機(jī)出口溫度上升的主要原因,而過高的溫度也可能是由于其他原因,如風(fēng)機(jī)故障、機(jī)械摩擦等。
