無(wú)害化處理設(shè)備的處理流程：

1)入料環(huán)節(jié) 

本環(huán)節(jié)即考慮高溫高壓處理設(shè)備裝料問(wèn)題、

又考慮到無(wú)害化處理必須生、熟分開(kāi)的相關(guān)規(guī)定，車間設(shè)計(jì)兩層模式（一層處理設(shè)備、二層原料），既減輕工人入料的勞動(dòng)強(qiáng)度，又避免了物料到處亂灑、亂漂造成的與成品相混的弊端（如禽類羽毛等）

2)水解卸壓及廢氣處理 

物料進(jìn)入水解罐通過(guò)高溫高壓處理達(dá)到充分滅菌后，進(jìn)入卸壓排氣程序。廢氣首先進(jìn)入降塵緩沖罐，經(jīng)過(guò)降塵處理后的廢氣進(jìn)入冷凝器處理，無(wú)法冷凝的少量氣體再經(jīng)過(guò)廢棄凈化塔噴淋處理，這樣整個(gè)卸壓的廢氣被完全處理分解達(dá)到廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

3)烘干處理 

卸壓完成后，進(jìn)入出料烘干階段。烘干程序設(shè)計(jì)是批次生產(chǎn)工藝。物料經(jīng)由裝有引風(fēng)機(jī)的螺旋輸送機(jī)（主要考慮物料水蒸氣的收集處理）分別送入烘干機(jī)。

4)油、物分離 

烘干后的物料直接落入耙式儲(chǔ)料倉(cāng)暫存；按照螺旋榨油機(jī)的處理量，循序進(jìn)入壓榨環(huán)節(jié)進(jìn)行油、物分離。產(chǎn)出的榨餅進(jìn)入冷卻環(huán)節(jié)處理，產(chǎn)出的油脂進(jìn)入加熱油脂沉淀池，經(jīng)過(guò)沉淀后的油脂裝罐儲(chǔ)存。

5)冷卻，防塵及相關(guān)廢氣處理過(guò)程 

分離后的物料由密閉螺旋輸送機(jī)送入冷卻器冷卻。期間包括烘干機(jī)，冷卻器，密閉輸送機(jī)的廢氣都經(jīng)過(guò)螺旋降塵器，再降塵處理由引風(fēng)機(jī)吸入冷凝器處理。

6)篩選粉碎，儲(chǔ)料包裝入庫(kù)過(guò)程

物料冷卻后，由螺旋輸送機(jī)送入篩選粉碎機(jī)組，物料粉碎后，通過(guò)風(fēng)機(jī)經(jīng)由螺旋降塵口進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)進(jìn)行接袋包裝入庫(kù)。