河北沐陽泵業(yè)有限公司主營：ZJ渣漿泵,AH渣漿泵,SP渣漿泵,ZGB渣漿泵等水泵

分級方法: ①圓形缺陷分: I、II、III、IV。②條形缺陷分: II、 III、IV。

③未焊透分: II、III、IV。④根部內(nèi)凹及咬邊分: I、II、III、IV。綜合評級:兩種缺陷之和減一，三種缺陷之和減二，作為最終級別。

2) GB/T 5677《鑄鋼件射線照相檢測》，分1、2、3、4、5、6等6級，取2級。

6. 其他標準

1)  GB/T 3216《回轉(zhuǎn)動力泵水力性能驗收試驗 1 級和2級》。2) GB/T9239.1 《機械振動恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分:規(guī)范與平衡允差的檢驗》。

3) JB/T 8097《泵的振動測量與評價方法》。

4) JB/T 8098《泵的噪聲測量與評價方法》。

5)  API610 《石油、重化學(xué)和天然工業(yè)用離心泵(第十版)》。

7. 12.2重要泵應(yīng)進行質(zhì)量控制的零部件

一般應(yīng)對重要的雙筒體多級泵和單殼體多級泵以及單、兩級泵的某些主要零部件進行部分或全部質(zhì)量控制。特別重要的泵，如核、軍泵，可能要對全部零部件進行質(zhì)量控制。

(1) 單殼體多級泵吸入段、吐出段、中段、導(dǎo)葉、葉輪(包括首級和末級葉輪)、軸、密封環(huán)類、平衡盤(包括平衡軸套)或平衡鼓、平衡板(包括平衡套)、平衡板壓套、密封體、穿杠及其螺母等。

(2)雙筒體多級泵  簡體及其泵蓋、吸入函體、中段、導(dǎo)葉、葉輪(包括首級和末級葉輪)、軸、密封環(huán)類、平衡盤(包括平衡軸套)或平衡鼓、平衡板(包括平衡套)、平衡板壓套、吸入法蘭、吐出法蘭、平衡室體、冷卻室體、密封體、泵蓋用螺柱(稱主螺柱)及其螺母等。

①葉輪的密封環(huán)處直徑是相同的，而另加葉輪密封環(huán)的直徑是一大一小。②要根據(jù)泵規(guī)格的大小來控制泵的軸向力F。③也可直接給出兩側(cè)葉輪密封環(huán)外徑差值，2~4mm即可。 ④如果兩側(cè)葉輪密封環(huán)直徑相同， 容易產(chǎn)生交變力，對推力軸承更不利。

10) API 610規(guī)定，葉輪應(yīng)具有實心輪轂，如果不可避免要采用空心輪轂，則要用熔點不小于260C (對于鑄鐵材料)和不小于540C ( 對于鑄鋼材料)的適當金屬完全填滿，如圖7-40“Q”腔所示。對于高溫的石化泵，更有此要求，目的是在用加熱法拆卸葉輪時盡量減少對人的危害。

11)泵本體上一些螺孔大小等附件要相對應(yīng)，泵大，孔也要大，如泵蓋上部放氣孔或灌液孔、泵體下部放液孔、軸承架上泄漏孔等。

12) 轉(zhuǎn)子部件要做動平衡，要求C6.3級。

13)渦室應(yīng)為雙渦室，以平衡徑向力。

14) 由于高壓，殼體要用鑄鋼材料，材料及熱處理見表2-2。

15)殼體密封環(huán)般為直角的，如圖7-41所示。當泵為滑動軸承時，其四周要開四個槽，以便于測量密封環(huán)間隙，也便于測量轉(zhuǎn)子對中情況。如果是滾動軸

接觸角朝外，以形成背靠背安裝，如圖7-42所示。

④承受推力方的外軸承壓蓋加厚，其連接螺柱也要加多( 般為6個)、加粗。

⑤熱水泵在泵蓋上夾高壓石棉墊或鑲保溫材料以隔熱，防止輸送的熱水與軸封夾套的冷卻水進行熱交換，不至于因冷卻水導(dǎo)致降低輸送熱水的溫度，同時還能截住熱水傳至前軸承。泵蓋與泵體之間設(shè)計加石棉板以隔熱。

9）軸封選擇

①當輸送熱水溫度1=80~ 120°C時，推薦平衡型單端面機械密封或波紋管機械密封，密封沖洗采用API 610中方案P21。硬填料密封也可以。

②當輸送熱水溫度t=120~200°C時，推薦帶泵送環(huán)的平衡型單端面機械密封，沖洗采用API 610中方案P23。

③當輸送熱水溫度1> 200C時，推薦高壓帶泵送環(huán)的平衡型單端面機械密封加急冷，沖洗采用API 610中方案P23。

10) 泵座按API 610的規(guī)定設(shè)計(底座與泵支架合為一體稱泵座)。

11) 聯(lián)軸器采用膜片式加長聯(lián)軸器。

12)殼體合裝試壓分兩次進行，粗加工后和精加工后各試壓一次，壓力為工作壓力的1.5~2.0倍，推薦以煤油試壓，因為常壓清水試壓很難保證高溫時不滲漏。13)高溫泵合裝時，電動機中心比泵中心要高0.1 ~0. 2mm左右，軸承體、軸封腔外套和泵支架好是并聯(lián)管路冷卻，即總管進，分別通向軸承體、密封腔外套、泵支架等。還有一個密封沖洗采用API 610中方案P23的冷卻(急冷也是一種冷卻)。