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閃蒸干燥機系統(tǒng)控制則主要分為三個部分：燃燒控制、干燥控制以及生產(chǎn)控制。

閃蒸干燥機系統(tǒng)工藝流程則是系統(tǒng)在兩端的鼓風(fēng)機和引風(fēng)機聯(lián)合作用下，在鼓風(fēng)機和引風(fēng)機之間形成強大的氣流通道，氣流經(jīng)過干燥機體時，被加熱升溫，然后進入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)、碰撞作用，物料在受到離心、剪切、沖切、摩擦而被細粒化，達到干燥要求的細顆粒隨熱氣流進入旋風(fēng)分離器中，被出料絞龍排出。未達到要求的濕顆粒團，在氣流夾帶向上的同時，受離心力的作用拋向器壁，然后經(jīng)過分離器分離返回干燥器底部進一步干燥和細化。

氣流式旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機一方面減少水分在物料中的擴散距離,另一方面也增大了氣—固相接觸面積,有利于物料中的水分汽化。較大顆粒中仍有部分顆粒的下降速度大于沉降速度而繼續(xù)下落,在倒錐形空間,建立起熱風(fēng)的速度梯度(由下而上速度逐漸變小,最后變成定值),從而保證了下部的大顆粒和上部的小顆粒都處于流化狀態(tài),使物料流化干燥,加快水分除去。

在物料干燥過程中，除了干燥系統(tǒng)，另一個重要的部分是提供熱風(fēng)的設(shè)備。絕大多數(shù)的物料在閃蒸干燥時需要熱風(fēng)流經(jīng)物料來帶走水分，以前大多數(shù)的閃蒸干燥機采用煤作為燃料，由于煤燃燒會產(chǎn)生灰塵，所以需要經(jīng)過中間換熱器間接提供熱風(fēng)，熱效率低，并且污染大。天ran氣作為一種優(yōu)質(zhì)、高效、清潔的氣體燃料，在閃蒸干燥時燃燒直接加熱空氣，大多數(shù)情況下熱空氣可以直接進閃蒸干燥機。

閃蒸干燥機物料強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,各種裝料裝置的選擇、連續(xù)和穩(wěn)定的加料,不會產(chǎn)生橋現(xiàn)象過程中,概念的引入先進技術(shù),設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)緊湊,適用范圍寬,生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量好,效率高、節(jié)能、設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩選一次性、消除環(huán)境污染、閃蒸干燥機的性能達到了國ji技術(shù)水平。

閃蒸干燥機可以粘貼的高粘度,沉積物或干面粉蛋糕形狀的材料,沒有二次破碎。由于干燥時間短,材料溫升較低,適合一些干燥熱敏性物料和生物細菌。和旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,設(shè)備占地面積小,能耗低,微負壓操作的特點,沒有粉塵飛揚,大大改善操作環(huán)境。因此,越來越多的廣泛的范圍。旋轉(zhuǎn)閃蒸室有多種結(jié)構(gòu)形式,有三種比較典型的,第1個是大錐,較低的底部的環(huán)狀間隙并設(shè)置風(fēng)室相通,一個旋轉(zhuǎn)葉片底部的分散裝置通過缺口。一些措施使底部的環(huán)狀間隙可調(diào)的形式。這種形式的干燥機一般采用正壓操作,高粘度物料干燥。集風(fēng)室內(nèi)部一般假定蝸殼結(jié)構(gòu),使旋轉(zhuǎn)閃斷節(jié)的熱空氣均勻分布。也有一個圓柱和導(dǎo)風(fēng)板的通風(fēng)形式。是采取措施,避免所有風(fēng)死角。