泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

鋼板縱剪線整機(jī)詳細(xì)介紹

   (1)鋼板縱剪線，機(jī)、電、氣一體化設(shè)計(jì)、PLC控制，所以是、智能化操作。

   (2)本機(jī)采用主機(jī)整體安裝于地軌上，整體機(jī)架在地軌上由伺服電機(jī)控制移動(dòng)。整經(jīng)工作時(shí)，條帶相對(duì)于分絞架和筒子架中心不變，且邊紗張力均勻。

   (3)固定錐體的鋼質(zhì)大滾筒經(jīng)動(dòng)平衡校驗(yàn)，整經(jīng)傳動(dòng)為交流變頻器控制交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)大滾筒實(shí)現(xiàn)恒線速運(yùn)動(dòng)，整經(jīng)線速和整經(jīng)慢速度在觸摸屏上設(shè)定。

   (4)整經(jīng)機(jī)伺服傳動(dòng)是采用直接驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾輪，避免機(jī)器抖動(dòng)，從而減少機(jī)器的安裝難度。

   (5)倒軸阻尼張力采用自動(dòng)控制，使整個(gè)倒軸過(guò)程中能自動(dòng)保持恒定的張力。

   (6)配有三點(diǎn)定位的全自動(dòng)分絞筘架，能進(jìn)行自動(dòng)分絞。

   (7)具有完整的輔助功能及靜電消除裝置。

   (8)可隨時(shí)檢測(cè)出整經(jīng)機(jī)發(fā)生的故障，包括誤操作、限位保護(hù)及計(jì)算機(jī)的運(yùn)行情況，并將檢測(cè)的信息以中文顯示出來(lái)，方便維護(hù)。

   (9)采用先進(jìn)的大屏幕中文觸摸式電腦，可以設(shè)定和監(jiān)控各種工藝參數(shù)，直觀方便。配有多種形式筒子架，可根據(jù)需要進(jìn)行選擇。

分條機(jī)組生產(chǎn)工藝流程

分體機(jī)組其實(shí)是屬于一款將寬幅的帶鋼材料按照規(guī)格要求分切成窄條的機(jī)、電、液、一體化設(shè)備，用于將帶鋼剪切成所需的寬度規(guī)格。分條機(jī)組電氣系統(tǒng)，主要是控制本機(jī)組的各個(gè)電動(dòng)機(jī)，液壓系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)。整個(gè)電氣系統(tǒng)以PLC可編程控制器為核心，配以直觀的人機(jī)界面和，的S120變頻調(diào)速系統(tǒng)及其它交流傳動(dòng)控制和各種檢測(cè)傳感器。

   首先我們簡(jiǎn)單了解一下目前分條機(jī)組的主要應(yīng)用情況。在利用該設(shè)備進(jìn)行縱向剪切的過(guò)程中，其具有明顯的優(yōu)勢(shì)，包括操作方便，切割質(zhì)量高、材料利用率高、切割速度無(wú)級(jí)調(diào)速等優(yōu)勢(shì)，該設(shè)備其實(shí)主要是由開(kāi)卷（放卷）、引料定位、分條縱剪、卷?。ㄊ站恚┑冉M成。

   結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)情況來(lái)分析，分條機(jī)組的主要生產(chǎn)工藝流程可以概括為：備卷→上卷→開(kāi)卷→鏟頭、直頭→夾送、矯平→對(duì)中（雙排立輥）→剪切頭尾（橫切）→對(duì)中（雙排立輥）→縱剪（圓盤(pán)剪）→活套→鋼帶分離及張力控制 →廢邊卷取→卷取→卸卷→收集。

分條機(jī)的良好分切品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)是什么

我們知道，如今在進(jìn)行分切過(guò)程中，對(duì)于分條機(jī)設(shè)備的精度要求越來(lái)越高。想要達(dá)到精度要求，那么就必須要確保良好的分切品質(zhì)。什么才能稱(chēng)得上良好的分切品質(zhì)呢？事實(shí)上，對(duì)于分條機(jī)而言，不是將材料徹底的切斷，而是剪斷面和折斷面都存在的切斷結(jié)果。

   這樣的情況就屬于良好的切斷，這種分切質(zhì)量不僅可以保證產(chǎn)品精度，而且還可以降低刀具的磨損，延長(zhǎng)分條機(jī)設(shè)備的使用壽命。為了達(dá)到這一要求，不僅要注意控制各個(gè)間隙，同時(shí)還要在切斷點(diǎn)選擇適合的壓板。我們知道，在切斷點(diǎn)發(fā)生的切斷阻力將會(huì)使材料發(fā)生彎曲，扭曲等變形。

   不僅如此，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)，避免電鍍過(guò)的端子材料也比較容易發(fā)生劃傷，因而需要選擇適合的壓板形式。同時(shí)考慮到電級(jí)材料的分條加工也需要更加提高切斷品質(zhì)，安全生產(chǎn)并降低運(yùn)行成本。此時(shí)需要為分條機(jī)設(shè)備搭配適合的刀座。在設(shè)計(jì)刀座的時(shí)候，一般要注意能夠簡(jiǎn)單的設(shè)定水平間距和重疊量。

   而且在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行的過(guò)程中，其能夠確保分切工作穩(wěn)定在所設(shè)置的范圍內(nèi)。此外還有必要對(duì)刀軸的水平位置進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整?？梢酝ㄟ^(guò)在操作面板以數(shù)字來(lái)設(shè)定水平間距量，并且在運(yùn)行中也實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)整下軸位置，使得因膨脹等原因引起的水平間隙量的變化降至較小。

   結(jié)合以上介紹可以看出，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，必須要嚴(yán)格控制其的分切質(zhì)量。不僅要注意合理操作，而且對(duì)于其各裝置的控制也會(huì)影響到分切品質(zhì)和成品卷形狀。特別是對(duì)于刀軸的驅(qū)動(dòng)與控制以及材料速度的控制是非常重要的。