自動(dòng)吹瓶機(jī)產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的原因

在進(jìn)行全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí),經(jīng)常會(huì)遇到產(chǎn)品的重量不穩(wěn)定，產(chǎn)品的重量超出了規(guī)定的偏差量。重量不穩(wěn)定的特征是瓶底部的水口料出現(xiàn)長(zhǎng)短不一，嚴(yán)重時(shí)因料管的長(zhǎng)度不夠使產(chǎn)品吹不成型，出現(xiàn)重量不穩(wěn)定的原因有以下的情況：

1 溫度控制不準(zhǔn)確或溫度偏差大，測(cè)溫點(diǎn)（熱電偶）的安裝位不合理，使溫度產(chǎn)生周期性偏差，隨溫度偏差幅度增大，影響重量的偏差也增大。溫度升高時(shí)，擠出料筒拉伸加大，在相同的運(yùn)行周期中，瓶底的水口料增多，產(chǎn)品重量減輕。溫度低時(shí)，產(chǎn)品重量加重。當(dāng)熱電偶出現(xiàn)接觸不良時(shí)，有類似的故障，如果熱電偶?jí)臅r(shí)，則擠出量減小，再低于塑料熔點(diǎn)的溫度時(shí)，電機(jī)電流增大。低于塑料的熔點(diǎn)時(shí)無(wú)法擠出。熱電偶的安裝位是否合理及熱電偶測(cè)點(diǎn)溫控的面積大小，將直接影響到擠出平穩(wěn)性。

2兩模架的運(yùn)行時(shí)間不一致（相差太大），如果料管向下的流動(dòng)恒定速度時(shí)，左右模架兩邊運(yùn)行的時(shí)間差別較大時(shí)，出現(xiàn)兩邊的重量不穩(wěn)定。模架運(yùn)行較快的重量較重，模架運(yùn)行較慢的由于拉伸的關(guān)系重量較輕。解決的辦法是調(diào)節(jié)兩邊模架使運(yùn)行時(shí)間接近。

3 擠出量不穩(wěn)定，遇由于電機(jī)運(yùn)行的轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定以及由皮帶的輕緊度不適合而造成的擠出量不穩(wěn)定。

4  塑料原料的原因，由于不同的塑料原料或混合的比例改變而造成出料不同，添加水水口料的多少（百分比）經(jīng)常改變時(shí)影響擠出量。

全自動(dòng)吹瓶機(jī)特點(diǎn)：

1、各加溫區(qū)設(shè)有獨(dú)立分段控溫；加溫區(qū)內(nèi)的燈管、反光板的位置及距離均可根據(jù)瓶胚的不同形狀、大小進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最理想的加溫效果。

2、采用恒壓調(diào)溫方式控制紅外線燈管對(duì)瓶胚的加熱，保證瓶胚加熱的適量、準(zhǔn)確、穩(wěn)定，不受輸入電壓變化影響。

3、本系列機(jī)器按不同的產(chǎn)品需要可以配套為雙腔雙拉伸缸、三腔三拉伸缸、四腔四拉伸缸或六腔六拉伸缸的設(shè)計(jì)，功能上可以單獨(dú)調(diào)節(jié)使用單腔單拉伸缸以適應(yīng)調(diào)機(jī)或試模等的不同需要。

4、控制系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)報(bào)障功能；當(dāng)操作錯(cuò)誤或出現(xiàn)故障時(shí)，電腦會(huì)顯示并發(fā)出警報(bào)。

5、模具更換方便快捷，在相應(yīng)機(jī)器的容模范圍內(nèi)無(wú)須調(diào)整容模厚度。

6、本系列機(jī)器適合吹制30毫升—5公升的冷、熱灌裝塑料瓶或其它塑料容器。

7、產(chǎn)工藝流程全部自動(dòng)化，可以同時(shí)配套多臺(tái)機(jī)器組合到全自動(dòng)生產(chǎn)線上，整個(gè)生產(chǎn)過程無(wú)須人手接觸瓶胚或成品瓶。