鄭州君航機(jī)電科技有限公司
鄭州君航機(jī)電科技有限公司
店齡5年 · 企業(yè)認(rèn)證 · 河南省鄭州市
主營產(chǎn)品: 軋機(jī), 放線架, 主動四輥軋機(jī), 聯(lián)軋機(jī), 精密繞帶機(jī), 校直機(jī), 繞線機(jī), 送絲機(jī), 軸流泵, 矩型線材異型線材
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主營產(chǎn)品: 軋機(jī), 放線架, 主動四輥軋機(jī), 聯(lián)軋機(jī), 精密繞帶機(jī), 校直機(jī), 繞線機(jī), 送絲機(jī), 軸流泵, 矩型線材異型線材
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福州精密軋機(jī)-兩輥軋機(jī)-精密線材壓延設(shè)備
價格
訂貨量(個)
¥50000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
聯(lián)系人 李工
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發(fā)貨地 河南省鄭州市
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鄭州君航機(jī)電科技有限公司
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生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
河南省鄭州市
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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
品牌 君航
是否加工 是的
種類 二輥軋機(jī)、三輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)、六輥軋機(jī)
軋輥輥套材料 YG8\YG15
重量 按工藝設(shè)計
軋輥直徑 75-350
功率 3KW-120KW
調(diào)速方式 匯川變頻
軋制精度 ±0.005mm
軋制速度 0-90米/分鐘
商品介紹
2001年公司開發(fā)的高強(qiáng)度合金鋼線軋制設(shè)備所生產(chǎn)的活塞環(huán)絲聯(lián)軋機(jī)軋制精度達(dá)到±0.002mm,直線度達(dá)到每米0.2mm,處于國內(nèi)良好。
軋機(jī)四列圓柱滾子軸承重要性及安裝使用注意事項:
①將軋機(jī)用四列圓柱滾子軸承與一般滾動軸承一視同仁,沒有分外的申請辦理方法。
②隨便切削滾動軸承內(nèi)其他用戶群體圓,毀壞軸承游隙。
③滾動軸承機(jī)器設(shè)備粗魯粗狂、歪拉斜拽、粗魯撬砸。
④光潔不標(biāo)準(zhǔn),分外是有關(guān)稀油光潔方式,過光潔不容樂觀。
⑤與軋輥、帶座軸承隨便匹配應(yīng)用,側(cè)隙精密度降低。
⑥滾動軸承保養(yǎng)不及時,應(yīng)用方法不可當(dāng)。
⑦新機(jī)器設(shè)備滾動軸承沒有的匹配方案及側(cè)隙標(biāo)準(zhǔn)。
⑧滾動軸承進(jìn)廠檢查、檢查不合理。
⑨機(jī)器設(shè)備超重不容樂觀,滾動軸承壽限降。
精密軋制工藝包括模具制作、棒料加熱、精軋成型、精整矯直等工序。與現(xiàn)有的楔橫軋粗軋技術(shù)相比,節(jié)材率提高10%以上,零件的綜合機(jī)械性能提高5%以上。精密軋制軋出的成品,其公差帶比國際標(biāo)準(zhǔn)的高精度公差小1/2左右,軋出的棒材、線材, 不需經(jīng)過拉拔或切削,就可以直接進(jìn)行磨削加工由于工序的省略,成材率提高, 從而降低成本因此, 精密軋制鋼材的有求量逐年, 尤其對一些合金鋼, 其原料成本高, 精密軋制就更具有其意義。
軋輥軸承的安裝與處理
軋輥軸承的儲存保管
軸承內(nèi)外圈組件要用塑料包裹,軸承的包裝設(shè)計應(yīng)滿足軸承的防潮和防塵要求。為防止內(nèi)外圈發(fā)生橢圓變形,應(yīng)保持軋輥軸承水平放置,應(yīng)將軸承儲存在原包裝箱內(nèi),并放在枯燥的場所。在塵埃,濕潤環(huán)境中,不允許將軸承從包裝中移出并放置在托盤上或敞開式貨架上。所有的軸承安裝部件應(yīng)該清潔并處于良好狀況,應(yīng)該保持作業(yè)臺、安裝區(qū)清潔,不能在焊接區(qū)和機(jī)械加工設(shè)備旁安裝軸承部件,防止碎屑和污物進(jìn)入軸承。
軋輥軸承使用前后的處理
新軋輥運(yùn)進(jìn)廠時注意防止磕碰,經(jīng)過檢查及有關(guān)部門同意后,使用前對新軋輥編號,按照順序安裝,在頭端裝上軸承內(nèi)套和密封端蓋等零件。
通用的安裝方法:將軸承內(nèi)套用油或電加熱器加熱到%~200%,當(dāng)內(nèi)套脹大后趁熱裝到軋輥輥頸上。為了延遲疲勞損傷,防止作業(yè)中發(fā)生各種故障事端,就應(yīng)及時查看,恰當(dāng)保養(yǎng)。形成制度化,保障軸承在使用期內(nèi),運(yùn)轉(zhuǎn)良好。
精密軋機(jī)軸承常見的故障類型
1.1、疲勞剝落
軋機(jī)軸承之所以易被損壞,主要是因為其使用環(huán)境較為復(fù)雜。引起軋機(jī)軸承故障的原因有很多,如機(jī)器元件的契合度缺失,潤滑劑的更換不及時,空氣中水分子的侵蝕生銹,空氣中粉塵顆粒的污蛀等等。而超負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn),導(dǎo)致軸承本身過熱,也會對軸承本身職能效率造成影響,降低軸承的使用壽命。而疲勞剝落就是其中為典型的一種故障。簡單而言,疲勞剝落的內(nèi)在原因在于超負(fù)荷的職能工作,內(nèi)外滾道或軸承圓柱的過力摩擦導(dǎo)致元件受損,致使內(nèi)外滾道和軸承圓柱間存在間隙,而不及時處理,外部的作用力繼續(xù),則相應(yīng)的間隙就會不斷加大,后導(dǎo)致軸承大片剝落,這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要是器械過勞,導(dǎo)致軸承過熱,如不及時處理, 脫落的軸承碎片進(jìn)入到整個軋機(jī)內(nèi)部,對軋機(jī)的其他元件造成撞擊損傷,影響整個軋機(jī)的正常運(yùn)行。
1.2、磨損
軋機(jī)軸承磨損是無法避免的一種故障情況,在軋機(jī)的實際使用過程中,空氣中粉塵顆粒及其他污染物進(jìn)入軸承內(nèi)部, 吸取潤滑劑中的液體,導(dǎo)致整個軸承的抗摩擦職能作用受到極大影響,隨著摩擦力的,軸承的間隙就會慢慢加大, 間隙的,會導(dǎo)致滑道和軸承圓柱的表面粗糙度增加,使軸承運(yùn)作過程中產(chǎn)生喘震反應(yīng)。循環(huán)往復(fù)之下,軸承的內(nèi)部間隙會不斷增加,滑道和圓柱間會越來越粗糙,軸承的壽命也會隨之降低,如不及時做好故障排查,清理異物或塵埃, 就會使軸承趨于報廢。
1.3、塑性變形
當(dāng)軸承受到不均衡的外力負(fù)荷或者元件的導(dǎo)熱不均勻造成軸承元件過熱,就會造成軸承元件受損,如滑道出現(xiàn)壓痕, 軸承圓柱摩擦受損等,都會影響軸承的正常運(yùn)行,導(dǎo)致軸承滑道內(nèi)部的表面剝落。
鄭州君航機(jī)電科技有限公司主要生產(chǎn):埋弧焊絲放線架、矩形異形線材軋機(jī)、不銹鋼彈簧鋼絲扁絲軋機(jī)、精密軋機(jī)設(shè)備以及線材配件。
軋機(jī)四列圓柱滾子軸承重要性及安裝使用注意事項:
①將軋機(jī)用四列圓柱滾子軸承與一般滾動軸承一視同仁,沒有分外的申請辦理方法。
②隨便切削滾動軸承內(nèi)其他用戶群體圓,毀壞軸承游隙。
③滾動軸承機(jī)器設(shè)備粗魯粗狂、歪拉斜拽、粗魯撬砸。
④光潔不標(biāo)準(zhǔn),分外是有關(guān)稀油光潔方式,過光潔不容樂觀。
⑤與軋輥、帶座軸承隨便匹配應(yīng)用,側(cè)隙精密度降低。
⑥滾動軸承保養(yǎng)不及時,應(yīng)用方法不可當(dāng)。
⑦新機(jī)器設(shè)備滾動軸承沒有的匹配方案及側(cè)隙標(biāo)準(zhǔn)。
⑧滾動軸承進(jìn)廠檢查、檢查不合理。
⑨機(jī)器設(shè)備超重不容樂觀,滾動軸承壽限降。
精密軋制工藝包括模具制作、棒料加熱、精軋成型、精整矯直等工序。與現(xiàn)有的楔橫軋粗軋技術(shù)相比,節(jié)材率提高10%以上,零件的綜合機(jī)械性能提高5%以上。精密軋制軋出的成品,其公差帶比國際標(biāo)準(zhǔn)的高精度公差小1/2左右,軋出的棒材、線材, 不需經(jīng)過拉拔或切削,就可以直接進(jìn)行磨削加工由于工序的省略,成材率提高, 從而降低成本因此, 精密軋制鋼材的有求量逐年, 尤其對一些合金鋼, 其原料成本高, 精密軋制就更具有其意義。
軋輥軸承的安裝與處理
軋輥軸承的儲存保管
軸承內(nèi)外圈組件要用塑料包裹,軸承的包裝設(shè)計應(yīng)滿足軸承的防潮和防塵要求。為防止內(nèi)外圈發(fā)生橢圓變形,應(yīng)保持軋輥軸承水平放置,應(yīng)將軸承儲存在原包裝箱內(nèi),并放在枯燥的場所。在塵埃,濕潤環(huán)境中,不允許將軸承從包裝中移出并放置在托盤上或敞開式貨架上。所有的軸承安裝部件應(yīng)該清潔并處于良好狀況,應(yīng)該保持作業(yè)臺、安裝區(qū)清潔,不能在焊接區(qū)和機(jī)械加工設(shè)備旁安裝軸承部件,防止碎屑和污物進(jìn)入軸承。
軋輥軸承使用前后的處理
新軋輥運(yùn)進(jìn)廠時注意防止磕碰,經(jīng)過檢查及有關(guān)部門同意后,使用前對新軋輥編號,按照順序安裝,在頭端裝上軸承內(nèi)套和密封端蓋等零件。
通用的安裝方法:將軸承內(nèi)套用油或電加熱器加熱到%~200%,當(dāng)內(nèi)套脹大后趁熱裝到軋輥輥頸上。為了延遲疲勞損傷,防止作業(yè)中發(fā)生各種故障事端,就應(yīng)及時查看,恰當(dāng)保養(yǎng)。形成制度化,保障軸承在使用期內(nèi),運(yùn)轉(zhuǎn)良好。
精密軋機(jī)軸承常見的故障類型
1.1、疲勞剝落
軋機(jī)軸承之所以易被損壞,主要是因為其使用環(huán)境較為復(fù)雜。引起軋機(jī)軸承故障的原因有很多,如機(jī)器元件的契合度缺失,潤滑劑的更換不及時,空氣中水分子的侵蝕生銹,空氣中粉塵顆粒的污蛀等等。而超負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn),導(dǎo)致軸承本身過熱,也會對軸承本身職能效率造成影響,降低軸承的使用壽命。而疲勞剝落就是其中為典型的一種故障。簡單而言,疲勞剝落的內(nèi)在原因在于超負(fù)荷的職能工作,內(nèi)外滾道或軸承圓柱的過力摩擦導(dǎo)致元件受損,致使內(nèi)外滾道和軸承圓柱間存在間隙,而不及時處理,外部的作用力繼續(xù),則相應(yīng)的間隙就會不斷加大,后導(dǎo)致軸承大片剝落,這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要是器械過勞,導(dǎo)致軸承過熱,如不及時處理, 脫落的軸承碎片進(jìn)入到整個軋機(jī)內(nèi)部,對軋機(jī)的其他元件造成撞擊損傷,影響整個軋機(jī)的正常運(yùn)行。
1.2、磨損
軋機(jī)軸承磨損是無法避免的一種故障情況,在軋機(jī)的實際使用過程中,空氣中粉塵顆粒及其他污染物進(jìn)入軸承內(nèi)部, 吸取潤滑劑中的液體,導(dǎo)致整個軸承的抗摩擦職能作用受到極大影響,隨著摩擦力的,軸承的間隙就會慢慢加大, 間隙的,會導(dǎo)致滑道和軸承圓柱的表面粗糙度增加,使軸承運(yùn)作過程中產(chǎn)生喘震反應(yīng)。循環(huán)往復(fù)之下,軸承的內(nèi)部間隙會不斷增加,滑道和圓柱間會越來越粗糙,軸承的壽命也會隨之降低,如不及時做好故障排查,清理異物或塵埃, 就會使軸承趨于報廢。
1.3、塑性變形
當(dāng)軸承受到不均衡的外力負(fù)荷或者元件的導(dǎo)熱不均勻造成軸承元件過熱,就會造成軸承元件受損,如滑道出現(xiàn)壓痕, 軸承圓柱摩擦受損等,都會影響軸承的正常運(yùn)行,導(dǎo)致軸承滑道內(nèi)部的表面剝落。
鄭州君航機(jī)電科技有限公司主要生產(chǎn):埋弧焊絲放線架、矩形異形線材軋機(jī)、不銹鋼彈簧鋼絲扁絲軋機(jī)、精密軋機(jī)設(shè)備以及線材配件。
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