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流化床干燥機(jī)傳熱效率好??

       當(dāng)干燥過程需要良好的傳熱效率時(shí)，流化床干燥機(jī)是理想選擇。

??流化床干燥機(jī)具有一個(gè)固定的、直立的外殼，通過該外殼，由鼓風(fēng)機(jī)裝置強(qiáng)制和/或誘導(dǎo)加熱空氣。物料通過進(jìn)料槽或螺旋進(jìn)料機(jī)進(jìn)入系統(tǒng)，并通過加熱的氣流進(jìn)行流化。這將使物料與干燥介質(zhì)高度混合并緊密接觸，從而實(shí)現(xiàn)良好的傳熱效率。

??用于干燥的熱氣體可以通過蒸汽盤管或燃燒爐產(chǎn)生。這些氣體進(jìn)入增壓室，并通過穿孔板均勻分布在干燥機(jī)的主體上。該板上的孔蓋有蓋，可在干燥機(jī)不運(yùn)行時(shí)防止物料進(jìn)入增壓室。排氣通過集塵器排出，以較大程度地回收細(xì)粉。

??干燥產(chǎn)品溢出可調(diào)節(jié)堰板，并通過旋轉(zhuǎn)氣閘連續(xù)排出。

??流化床干燥機(jī)通常以開放循環(huán)配置運(yùn)行，但是可以通過添加溶劑回收系統(tǒng)并使用惰性氣體（例如氮?dú)猓┳鳛楦稍锝橘|(zhì)，以封閉循環(huán)運(yùn)行。離開流化床干燥機(jī)的排氣由旋風(fēng)分離器或織物收集器進(jìn)行清潔。使用冷凝器回收溶劑。冷卻后的飽和氣體在進(jìn)入干燥機(jī)之前，在間接燃燒的空氣加熱器或蒸汽盤管中重新加熱。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)使用注意點(diǎn)：

 1、檢查臥式流化床的空氣壓縮機(jī)是否加入到位的潤滑油，貯氣罐內(nèi)是否有冷卻水，并排盡，檢查油霧器內(nèi)是否有油，并加注到位食用植物油。

 2、檢查蠕動(dòng)泵進(jìn)料管內(nèi)是否加入液料，接通控制柜電源，接通空壓機(jī)電源，并啟動(dòng)，調(diào)節(jié)輸出壓力至0.45Mpa，檢查電流表．電壓表指示是否良好。將儀表開關(guān)合上，檢查溫度儀表是否正確，并設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度，W化器調(diào)整將噴槍取出，啟動(dòng)輸液泵。

 3、手動(dòng)調(diào)節(jié)霧化壓力至0.5到1.5MPa視包衣粘度和噴液速度而定、，后合上噴漿，調(diào)節(jié)壓縮氣壓，泵速和W化器前的調(diào)節(jié)帽至霧化良好。

 4、將噴槍裝入到位，擰緊鎖帽。將物料放入料斗之后與中筒體密封。風(fēng)機(jī)變頻，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。逐步微調(diào)變頻，直至物料拋至中筒體視鏡處鎖即可。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)的特點(diǎn)：

-物料均勻加熱，充分交換熱量。這是一個(gè)干燥強(qiáng)度大的過程。

-采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)，維護(hù)方便，噪音低，壽命長

-流動(dòng)穩(wěn)定，沒有死角和吹掃現(xiàn)象。

-可調(diào)節(jié)，適應(yīng)范圍廣。通過振幅的變化，床深度和干燥機(jī)中的物料的移動(dòng)速度可以實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)節(jié)。

-對(duì)物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，如果顆粒不規(guī)則，不會(huì)影響工作效果。

-采用全封閉結(jié)構(gòu)，有效防止物料和空氣的交叉污染，清潔操作環(huán)境。

-物料干燥時(shí)間基本相等，停留時(shí)間短，床層深度小，一般為2~5cm。

流化床干燥機(jī)預(yù)防故障的措施

1.設(shè)備應(yīng)安裝在基礎(chǔ)扎實(shí)且水平的混凝地坪或樓面上，并按設(shè)計(jì)圖示分別預(yù)埋固定流化床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)、除塵器等配套機(jī)件。

2.按安裝圖示連接主機(jī)、旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)、除塵器之間的管路，采用蒸汽加熱同時(shí)應(yīng)連接蒸汽管道。

3.振動(dòng)流化床配用的振動(dòng)電機(jī)應(yīng)采用同一水平的夾角調(diào)整主機(jī)兩側(cè)的偏心塊，調(diào)整的要求應(yīng)達(dá)到主機(jī)兩端振動(dòng)擺力一致，主機(jī)不得出現(xiàn)向前或后串動(dòng)情況或向左、向右來回?cái)[動(dòng)，偏心塊應(yīng)裝有安全護(hù)罩。

4.各組件管道連接，其法蘭兩平面應(yīng)平行，不平行度不得大于2mm，連接時(shí)應(yīng)襯有密封件，固定螺釘直徑不得以小代大，連接后其法蘭錯(cuò)位度不得超過2mm。

5.各組件管道連接后，應(yīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)無誤時(shí)，應(yīng)分別通風(fēng)氣密封檢查，選用蒸汽為熱源的應(yīng)通入蒸汽氣密檢查，出現(xiàn)漏風(fēng)或漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即采用加密措施。

6.檢查各緊固件固定牢固度。

7.本機(jī)電氣控制柜應(yīng)置于操作方便的位置，且確保安全。在電氣控制柜場地周圍，不得存有危險(xiǎn)物品。各機(jī)件與電氣 控制系統(tǒng)，應(yīng)有良好的保護(hù)接地連接，并置有接地裝置，裝置有醒目標(biāo)識(shí)。

8.干燥機(jī)經(jīng)氣密性檢查合格，應(yīng)進(jìn)行不少于30分鐘的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

流化床干燥機(jī)的使用條件：

1、對(duì)被干燥的物料，在顆粒度上有一定的限制，一般以大于30um、小于6mm較為合適。粒度太小易被氣流夾帶，粒度太大不宜硫化。

2、若幾種物料混合在一起進(jìn)行流化床干燥，則要求幾種物料的相對(duì)密度要接近。否則，相對(duì)密度小的顆粒較相對(duì)密度大的顆粒易被氣流夾帶，同時(shí)也會(huì)影響它們的干燥度。

3、含水量過高且易粘結(jié)成團(tuán)的物料，一般不適用。

4、易結(jié)壁和結(jié)塊的物料，在硫化干燥中易產(chǎn)生設(shè)備結(jié)壁和堵床現(xiàn)象。

5、流化床干燥設(shè)備床內(nèi)的物料縱向返混激烈。對(duì)單極連續(xù)干燥，因物料在設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間不均勻，會(huì)使產(chǎn)品干濕不均勻而被排出。

6、對(duì)產(chǎn)品要求外表美觀的物料不宜采用。對(duì)于貴重和有毒的物料，要慎重考慮完善的回收裝置。