超高性能混凝土是以高強(qiáng)度材料作為骨料（如：鋼纖維，石英砂、金剛砂等），以水泥、灌漿母料等為介質(zhì)，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等外加劑配制而成。它在施工現(xiàn)場加入適量的水，攪拌均勻后即可使用。強(qiáng)度可達(dá)120Mpa以上。

超高性能混凝土具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹、無害、不老化、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。在施工方面具有質(zhì)量可靠，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從而滿足各類特種機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)備、重型設(shè)備高精度磨床、風(fēng)電核電設(shè)備的安裝，及船舶夾板內(nèi)襯的澆筑加固及減震。

與普通混凝土相比，超高性能混凝土在原材料、配合比和施工性等方面的要求有較大的不同。例如，UHPC配制所用水泥強(qiáng)度等級(jí)較高，水泥用量較大，水膠比較低，一般使用硅灰等超細(xì)摻合料，不使用粗骨料而使用石英砂等高強(qiáng)細(xì)骨料，同時(shí)摻加纖維(鋼纖維或復(fù)合有機(jī)纖維)來降低混凝土的脆性，此外還根據(jù)不同需要加入多種外加劑。

超高性能混凝土是近年來創(chuàng)新性的水泥基工程材料，能夠?qū)崿F(xiàn)工程材料的大跨越。因此，超高性能混凝土將是今后相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)建筑材料行業(yè)的研究和應(yīng)用熱點(diǎn)。

超高性能混凝土的配制:

超高性能混凝土的配制原理:

高性能混凝土的配制原理是通過提高組分的細(xì)度與活性，使材料內(nèi)部的缺陷(孔隙與微裂縫)減小到少，以獲得超高強(qiáng)度與高耐久性。

超高性能混凝土原材料中活性組分由水泥、硅灰(和/或其它活性微細(xì)組分)和石英砂等構(gòu)成，活性組分的粒徑在0.1μm-1mm之間，另外原材料還包括高效減水劑和短切鋼纖維等。

超高性能混凝土的實(shí)現(xiàn)途徑:

(1)剔除粗骨料，限制細(xì)骨料的粒徑不大于300μm，提高骨料的均勻性。

(2)通過優(yōu)化細(xì)骨料的級(jí)配，盡可能地實(shí)現(xiàn)緊密堆積來提高體系的密實(shí)度。

(3)摻入硅灰和粉煤灰等超細(xì)活性礦物摻合料，使其具有很好的微粉填充效應(yīng)，并通過化學(xué)反應(yīng)減小孔徑，降低孔隙率，優(yōu)化體系內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)。

(4)在硬化過程中，通過加壓和熱養(yǎng)護(hù)，將C-S-H轉(zhuǎn)化成托貝莫來石，繼而成為硬硅酸鈣，改善材料的力學(xué)性能，并盡量減少化學(xué)收縮。

(5)通過添加短而細(xì)的鋼纖維或其它品種高模量纖維，改善混凝土的韌性。