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現(xiàn)在經(jīng)驗(yàn)技術(shù)都相對(duì)穩(wěn)定的前體下，前兩種原因出現(xiàn)的概率相對(duì)縮小了很多。今天我們側(cè)重的說(shuō)下第3種原因。脫模劑在混凝土行業(yè)的的使用已經(jīng)非常廣泛了 。分析脫模劑可能導(dǎo)致的原因列如下幾個(gè)方面：

1. 整體粘模

2. 澆筑口周?chē)衬?/span>

3. 特定位置粘模

一、整體粘模

毋庸置疑的是脫模劑質(zhì)量的問(wèn)題。主要表現(xiàn)就是脫模劑本身的水油分層分離。還有就是混凝土工藝種的脫模劑不是通用的，有些適合用油性的脫模劑，有些適合是水性的脫模劑。

在塑膠模具制造工業(yè)中，成型制造塑膠產(chǎn)品時(shí)，為便于脫模、提率、延長(zhǎng)模貝壽命，同時(shí)為使產(chǎn)品表面光滑、尺寸合格、減少?gòu)U品，需要使用脫模劑。

脫模劑大致分為外涂型和內(nèi)加型兩大類(lèi)

卟涂型脫模劑，是噴涂在模具表面，用來(lái)防止產(chǎn)品與模具的粘接。

2、內(nèi)加型脫模劑，是配入成型物料中的一類(lèi)物質(zhì)，在硫化成型過(guò)程中，它遷移到產(chǎn)品表面，從而起到了與模具隔離的作用。

1) 檢查影響澆口速度的因素:沖頭速度，沖頭大小，比壓，澆口尺寸，盡可能降低澆口速度或調(diào)整澆口走向，以較小角度接觸到型腔表面，避免接觸角接近180度，以減少對(duì)型腔的沖蝕，避免沖擊型芯。降低充填時(shí)間，以縮小熱沖擊的窗口。

2) 調(diào)整模具冷卻流道，特別是熱節(jié)點(diǎn)及型芯易粘模處，必要時(shí)增加點(diǎn)冷卻器。在粘模部位增加二次噴涂或鑲?cè)敫邔?dǎo)熱模具材料，以降低粘模部位的模溫，達(dá)到模溫穩(wěn)定均衡。