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熱固復(fù)合聚泡沫保溫板改性劑-AEPS 硅質(zhì)板添加劑-硅碳板改性劑-聚合聚苯板調(diào)和劑-硅巖板改性劑-凈化板添加劑

對于濕法改性，表面改性劑在粉體表面的實際包覆量不一定等于表面改性劑的用量，因為總是有一部分表面改性劑未能與粉體顆粒作用，在過濾時被流失掉了。因此，實際用量要大于達(dá)到單分了層吸附所需的用量。

進(jìn)行化學(xué)包覆改性時，表面改性劑的用量與包覆率存在一定的對應(yīng)關(guān)系，一般來說，在開始時，隨著用量的增加，體表面包覆量提高較快，但隨后增勢趨緩，至一定用量后，表面包覆量不再增加。因此，用量過多是不必要的，從經(jīng)濟(jì)角度來說用量過多增加了生產(chǎn)成本。

. 表面改性劑的添加方法

添加表面改性劑的好方法是使表面改性劑與粉體均勻和充分地接觸，以達(dá)到表面改性劑的高度分散和表面改性劑在粒子表面的均勻包覆。

因此，好采用與粉體給料速度連動的連續(xù)噴霧或滴（添）加方式，當(dāng)然只有采用連續(xù)式的粉體表面改性機(jī)才能做到連續(xù)添加表面改性劑。

表面改性劑的加藥順序

由于粉體表面，尤其是無機(jī)填料或顏料表面性質(zhì)的不均一性，有時混合使用表面改性劑較使用單一表面改性劑的效果要好。例如，聯(lián)合使用鈦酸酯偶聯(lián)劑和硬脂酸對碳酸鈣進(jìn)行表面改性，不僅可以提高表面處理效果，而且還可減少鈦酸酯偶聯(lián)劑的用量，降低生產(chǎn)成本。

但是，在選用兩種以上的表面改性劑對粉體進(jìn)行處理時，加藥順序?qū)K表面改性效果有一定影響。

在確定表面改性劑的添加順序時，首先要分析兩種表面改性劑各自所起的作用和與粉體表面的作用方式（是物理吸附為主還是化學(xué)吸附為主）。一般來說，先加起主要作用和以化學(xué)吸附為主的表面改性劑，后加起次要作用和以物理吸附為主的表面改性劑，但終要通過應(yīng)用試驗來確定。

硅質(zhì)滲透板改性劑-熱固型聚苯板添加劑-BS改性防火保溫板添加劑-改性防火保溫板調(diào)和劑-改性板添加劑產(chǎn)品的用途：

這是選擇表面改性劑品種重要的考慮因素，因為不同的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Ψ垠w應(yīng)用性能的技術(shù)要求不同，如表面潤濕性、分散性、pH值、電性、耐候性、光澤、性等，這就是要根據(jù)用途來選擇表面改性劑品種的原因之一。

例如：用于各種塑料、橡膠、膠粘劑、油性或溶劑型涂料的無機(jī)粉體（填料或顏料），要求表面親油性好，即與有機(jī)高聚物基料有良好的親和性或相容性，這就要求選擇能使無機(jī)粉體表面疏水親油的表面改性劑；

在選擇包覆用電纜絕緣材料填料的煅燒高嶺土?xí)r，還要考慮表面改性劑對介電性能及體積電阻率的影響；

對于陶瓷坯料中使用的無機(jī)顏料，不僅要求其在干態(tài)下有良好的分散性，而且要求其與無機(jī)坯料的親和性好，能夠在坯料中均勻分散；

對于水性漆或涂料中使用的無機(jī)粉體（填料或顏料）的表面改性劑，則要求改性后粉體在水相中的分散性、沉降穩(wěn)定性和配伍性好。

同時，不同應(yīng)用體系的組分不同，選擇表面改性劑時還須考慮與應(yīng)用體系組分的相容性和配伍性，避免因表面改性劑而導(dǎo)致體系中其他組分功能的失效。