干燥機國內(nèi)外距離拉近

干燥機的高速霧化器是關鍵設備，放大問題具有很高的技術(shù)要求，我國目前不但具備生產(chǎn)氣流、機械及機電一體的離心霧化器的能力，而且可以達到每小時處理量45t水。在杭州、西寧、無錫、靖江等地有專業(yè)的霧化器制造廠。目前干燥機從每小時處理量幾千克到幾十噸已經(jīng)形成了系列化機型。生產(chǎn)制造技術(shù)基本成熟。壓力式噴霧干燥機所得產(chǎn)品為微粒狀，在合成洗滌劑、染料、水處理劑等方面都有大量應用。目前，我國自行設計制造的壓力式噴霧干燥機直徑可達8m，總高達50多米，蒸發(fā)能力達每小時幾噸水之多。習慣上，人們對干燥機按霧化方式進行分類，也就是按霧化器的結(jié)構(gòu)分類。將噴霧干燥分為轉(zhuǎn)盤式(離心式)、壓力式(機械式)、氣流式等三種型式。大量使用噴霧干燥機是近二十年的事，我國最早工業(yè)化的應是氣流式噴霧干燥機。但隨著離心式、壓力式噴霧干燥機的成功開發(fā)，氣流式干燥機能量消耗大的缺點就顯現(xiàn)出來(霧化器消耗的能量是另兩種的4～8倍)。最近幾年，這種機型在大工業(yè)生產(chǎn)中逐漸被其它兩種機型所取代，但由于制藥行業(yè)的特殊需要仍在使用。

把干燥機與其它單元過程結(jié)合方面，已成功地開發(fā)應用的主要有兩類。一類是噴霧干燥-反應過程，人們熟知的噴霧干燥-聚合一步法制取三聚磷酸鈉就是典型實例之一。但從能耗的觀點來看，它不是一個成功的例子，單位產(chǎn)品能耗比二步法高?？磥?，要經(jīng)濟地實現(xiàn)這種結(jié)合，必要的條件之一是干燥和反應要求的物料溫度基本相同或相近。另一類已開發(fā)，并較成功地應用的多目標過程是噴霧造粒-干燥，即把溶液或懸浮液在細粒物料上噴霧涂布造粒與顆粒的干燥結(jié)合起來。顆粒的干燥通常在流化床中進行(也有的采用轉(zhuǎn)鼓)，根據(jù)粒度要求不同，溶液霧化器可置于顆粒床層的內(nèi)部或上方。噴霧造粒-干燥技術(shù)出現(xiàn)和應用都比較早，并已做過大量的基礎研究。由于有許多產(chǎn)品，如肥料、染料等，制成顆粒狀對貯存、運輸和使用都更為有利，這些年來對這類技術(shù)的興趣正在增長。根據(jù)已掌握的技術(shù)，床層直徑在1m以內(nèi)的裝置設計和操作都容易解決，但對很大的裝置，看來放大問題還需要進一步研究。