現(xiàn)在人們對產(chǎn)品表面要求越來越高；所以，模具研發(fā)設計方面起到了決定性因素，一套模具的好壞決定了一款產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品進膠選擇在模具設計研發(fā)方面起到至關重要作用。

在澆制模型時形成的框架與零件的結合部位叫做水口，該部分是產(chǎn)品所不需要的多余部分，需要將其切除；而在現(xiàn)有技術的制作中是產(chǎn)品注塑出來后再次需要機器分離產(chǎn)品中的水口；由于不能一次性加工完成而需要經(jīng)過多個加工環(huán)節(jié)，則會二次加工會進一步影響產(chǎn)品的良品率并且比較繁瑣費時。

綜上可知，現(xiàn)有技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種模內(nèi)切澆口模具，能夠節(jié)約成本與加工時間，提高 效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種模內(nèi)切澆口模具，包括有：

模具本體，其模內(nèi)注塑成型加工件；

至少一模內(nèi)切澆口刀，設在所述模具本體內(nèi)的所述加工件的水口處且與所述水口的邊緣相契合；

驅動裝置，與所述模內(nèi)切澆口刀連接以驅動所述模內(nèi)切澆口刀對所述水口切割。

模內(nèi)切澆口配置：油缸、切刀、控制系統(tǒng)。

根據(jù)所述的模內(nèi)切澆口模具，所述驅動裝置包括有：

接收所述模具本體發(fā)送的開模信號的接收模塊；

根據(jù)所述開模信號控制所述模內(nèi)切澆口刀對所述水口進行切割的第一控制模塊；

控制所述模內(nèi)切澆口刀復位的第二控制模塊。

根據(jù)所述的模內(nèi)切澆口模具，所述模具本體設有發(fā)送模塊以發(fā)送所述開模信號到所述驅動裝置的所述接收模塊。

根據(jù)所述的模內(nèi)切澆口模具，所述模具本體還設有與所述發(fā)送模塊連接用以發(fā)送所述開模信號的觸控開關；

所述發(fā)送模塊與所述接收模塊為無線通信連接或有線通信連接。

根據(jù)所述的模內(nèi)切澆口模具，設有至少一推動缸與所述模內(nèi)切澆口刀連接以推動所述模內(nèi)切澆口刀對所述水口的邊緣進行切割。

根據(jù)所述的模內(nèi)切澆口模具，所述驅動裝置設有至少一施壓導管連接至所述推動缸以對所述推動缸施加壓力推動所述模內(nèi)切澆口刀。

根據(jù)所述的模內(nèi)切澆口模具，所述推動缸設有至少一釋壓導管用以釋放壓力并復位所述模內(nèi)切澆口刀。

模內(nèi)切澆口配置：油缸、切刀、控制系統(tǒng)。

根據(jù)所述的模內(nèi)切澆口模具，所述推動缸設在所述模內(nèi)切澆口刀頂緊所述水口的另一面；

所述推動缸設在所述模具本體的內(nèi)部。

根據(jù)所述的模內(nèi)切澆口模具，所述驅動裝置為氣壓驅動裝置或液壓驅動裝置。

值得好的選擇的是，所述驅動裝置為模內(nèi)切澆口液壓系統(tǒng)。

本實用新型所述的模內(nèi)切澆口模具包括有：模具本體，其模內(nèi)注塑成型加工件；至少一模內(nèi)切澆口刀，設在所述模具本體內(nèi)的所述加工件的水口處且與所述水口的邊緣相契合；驅動裝置，與所述模內(nèi)切澆口刀連接以驅動所述模內(nèi)切澆口刀對所述水口切割。借此，本實用新型能夠節(jié)約成本與加工時間，提高效率。

模內(nèi)切澆口配置：油缸、切刀、控制系統(tǒng)。

在注塑成型之后，水口連接，多數(shù)為人工修剪，勞動強度大，而修整難以使其美麗漂亮。目前，塑料部件的使用急劇增加了塑料的質(zhì)量。但是，由于原材料價格上漲，工人工資，加上市場競爭日益激烈，企業(yè)的利潤下降，如何降低成本？通過技術改進，它還提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)是塑料生產(chǎn)企業(yè)的緊迫任務。

邦注科技模內(nèi)切工作原理

什么是模內(nèi)熱切技術？

模內(nèi)熱切技術就是產(chǎn)品在模具里未被頂出狀態(tài)的時候實現(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離技術；

模內(nèi)熱切系統(tǒng)包含單元：超高壓時序控制系統(tǒng)、微型超高壓油缸、高速高壓切刀。

切刀與產(chǎn)品硬切嗎？

切刀與產(chǎn)品是軟切，真正意義上是擠壓， 將多余的料擠到溢料槽內(nèi)；

切刀在什么時候頂出?

理論上切刀在保壓完成時頂出；

模內(nèi)熱切具體動作介紹：

注塑分為三部分：射膠（軟料）+保壓（軟料）+冷卻（硬料） 當產(chǎn)品保壓完成后切刀頂出，將產(chǎn)品與水口進行分離，切刀保持頂出狀態(tài)，等 到產(chǎn)品冷卻完成前2S，切刀退出，模具打開后，產(chǎn)品與水口呈分離狀態(tài)。

模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點

模內(nèi)熱切模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應用。這主要因為模內(nèi)熱切模具擁有如下顯著特點：

1. 模內(nèi)澆口分離自動化，降低對人的依賴度；

傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴。

2. 降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；

在模內(nèi)熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質(zhì)的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。

3. 降低成型周期，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性

模內(nèi)熱切成型的自動化，避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動作，而產(chǎn)品的全自動化機械剪切保證品質(zhì)一致性 ，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。